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熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍是熱鍍鋅板生產的一種全新工藝,這種工藝的應用大大提高了鋼帶生產的效率,對于保證鋼帶質量具有重要意義。熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產產生于70年代的日本,該技術是提高鋼帶生產技術的一次重要革新,在人們對熱鍍鋅板質量要求越來越高的背景下,加強熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術的研究就成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇。

在幾十年的發(fā)展中,熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術獲得了不同程度的發(fā)展,但是也積累了不少問題,解決這些問題是提升熱壓鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術水平的必然選擇。在鋼帶市場競爭日趨激烈的市場中,鋼鐵企業(yè)要想實現自身的長遠發(fā)展就必須要加強熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術的研究,實現熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅創(chuàng)新 。

熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅技術產生的背景主要有五個方面的因素: 一是熱壓技術的進步; 二是熱壓熱鍍鋅的成本大大降低; 三是用戶對熱軋鋼帶的要求越來越高,尤其是對鋼板的耐腐蝕性要求更高; 四是傳統(tǒng)的熱壓板溶劑法熱鍍鋅工藝已經不能適應時代發(fā)展的要求,有被淘汰的趨勢; 五是熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅生產技術的投資成本低,應用范圍也非常廣泛。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產的主要特點,可以從兩方面來進行觀察: 一是從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產的原料; 二是從工藝設備的角度來進行觀察。從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產的原料而言,該技術使用的原料是沒有經過酸洗的鋼帶,那些已經酸洗的鋼帶,在使用的時候要注意進行在線酸洗。在生產過程中還要對熱軋鋼帶的邊部保持高度重視,在進行生產過程中如果鋼帶沒有進行切邊,就會導致生產過程中出現許多鋅液,另外邊部不平穩(wěn)的地方會影響到熱鍍鋅板本身的質量。

再就是在生產過程中鋼帶容易跑偏,因而工作人員在生產過程中必須要對熱鍍鋅鋼帶進行糾偏,要專門設置糾偏導向裝置。鋼帶板厚有時也會不均勻,這時就需要精確控制溫度。從生產工藝以及設備這個角度來進行觀察,在熱軋鋼帶連續(xù)生產線上采用的工藝設備主要是還原爐,另外就是要設置酸洗段。

在熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產過程中首先要對鋼帶進行酸洗除掉鋼帶表面的氧化皮。在酸洗之后放入還原爐中進行還原。還原階段是熱鍍鋅板的一個重要的階段,在熱軋鋼帶連續(xù)生產線上,還原設備主要可以分為兩個階段: 預熱階段和還原階段。在預熱階段一般是采用輻射管或者是感應加熱,與傳統(tǒng)的生產工藝不同,熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線對加熱溫度的要求不是太高,熱軋鋼帶不需要加到退火溫度,這樣就會降低生產成本。在該生產工藝中還原爐一般都是臥式爐,采取臥式爐的關鍵原因是立式爐對鋼帶厚度有限制,而生產過程中的原料鋼帶的厚度非常大 。

從鍍層重量這個角度觀察熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅產品特質,與冷軋鋼帶相比,熱軋鋼帶的重量要遠大于傳統(tǒng)工藝生產的鋼帶。根據筆者觀察,鋼帶鍍層最大的重量能夠達到每平方米一千克,在生產過程中常常會把鍍層重量控制在每平方米七百克左右。冷軋鋼帶的鍍層重量則要比熱軋鋼帶的輕許多,一般保持在每平方米六百克左右。從鍍層的附著性角度來觀察產品特征: 從附著性這個角度而言,兩種工藝相差不大。熱軋鋼帶對附著性要求不是太高,一般要求加工變形能力要符合要求,即使鍍層重量達到每平方米一千克的時候,這一附著性也得符合要求。從力續(xù)熱鍍鋅生產過程中熱壓鍍鋅板的力學性能能夠保持原來鋼板的力學性能。正是因為它有這樣的性能,所以它能用作加工成型設備。