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操作簡單、低熱輸入,堆焊的瞬間過程中無熱輸入,因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力,不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。修復(fù)精度高,涂層厚度從幾微米到幾毫米,只須打磨、拋光。也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工,以及電鍍等后期加工。大功率氬氣保護,可長時間工作。適用基材:包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼,鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等,以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。

鑄件缺陷修補機的原理是利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000~25000°C,等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用,向工件內(nèi)部擴散,熔滲,得到了高強度的結(jié)合。鑄件缺陷修補機實現(xiàn)冷焊(熱輸入低)的原因是放電時間與下一次放電間隔時間相比極短,機器有足夠的相對停止時間,熱量會通過模具基本體擴散到外界,因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫,可是由于瞬時熔化的原因,電極尖端的溫度可以達到25000°C左右。鑄件缺陷修補機雖然熱輸入低,但仍有極強的結(jié)合力,這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴,過渡到與母材金屬的接觸部位,同時由于等離子電弧的高溫作用,表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現(xiàn)出高結(jié)合性,不會脫落。

1、模具制造行業(yè)塑料模表面的打毛,增加美感和使用壽命;頭盔塑料模具分型面堆焊修復(fù);鋁合金壓鑄模具分流錐表面強化;模具腔超差、磨損、劃傷等修復(fù)與強化。

2、塑料橡膠工業(yè)橡塑機械零部件修復(fù),橡膠、塑料件用的模具超差、磨損與修補。

3、航空、航天業(yè)飛機發(fā)動機零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補,火箭噴嘴表面強化修理,飛機外板部件修復(fù),人造衛(wèi)星外客強化或修復(fù),鈦合金件的局部滲碳強化,鐵基高溫合金件的局部滲碳強化,鎂合金的表面滲A1等防腐蝕涂層,鎂合金件局部缺陷堆焊修補,鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復(fù),如:葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導(dǎo)葉的燒蝕等。

4、汽車與機車的制造與維修行業(yè)汽車制造和維修工業(yè)中,用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、剎車盤,葉輪,車輪圈,離合器、摩擦片、排氣閥等補差和修復(fù),汽車體的表面焊道缺陷補平修正。

5、機械工業(yè)修正超差工件和修復(fù)機床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。

6、鑄造工業(yè)鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補,鋁模型磨損修復(fù)。

7、化學(xué)工業(yè)反應(yīng)器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環(huán)、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風(fēng)機葉片、壓縮機十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環(huán)狀零件等。

8、金屬、動力、冶金、煤炭工業(yè)送風(fēng)機零件、翻斗車零件、分粒過濾網(wǎng)、各種沖磨及沖頭、煤炭運輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強化、管材生產(chǎn)線V形傳輥的表面強化、線材生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)錕的表面強化、軋輥的表面毛化處理、軋輥表壓擠傷溝(坑)的在線修復(fù)、軋輥頸軸磨損的修復(fù)、鉬頂頭的表面強化、燃燒機、加熱機、退火罐、排氣管道、冶金爐風(fēng)嘴、鑄磨等修復(fù)。

可修補材料: 除銅、鋁等電阻率極低的材料外,各種金屬材料均可修補。

可修補范圍:

1、制造過程中的加工缺陷,如切削過度、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。

2、工模具使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。

3、型腔的銹蝕等凹陷。

使用電源: 單相220V±20% 50Hz

功率消耗: 50-600W

瞬時最大功率: ≥ 35kw

輸出方式: 多種方式

連續(xù)脈沖頻率: 3-100Hz

主 機 體 積: 360×150×200mm3

重 量: 8kg