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T207為硅青銅焊條。對無機酸(硝酸除外),有機酸有耐蝕性,適于紫銅,硅青銅及黃銅焊接。熔敷金屬化學成份/% SiMnppbCu 2.5-4.095

T227為磷青銅焊條,有一定強度,塑性,韌性,耐磨性及耐蝕性,適于紫銅,黃銅,磷青銅等焊接。熔敷金屬化學成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量

T237為鋁錳青銅焊條,耐磨,耐蝕性優(yōu)良,廣泛用于銅合金,鋁青銅與銅,鑄鐵的焊接。熔敷金屬化學成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量

T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源,焊條接正極。用途:用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。熔敷金屬化學成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量

T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條,可交直流兩用,全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良,焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊熔敷金屬化學成分呢/% MnFeSiNiPPBTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量

2、運條方法 銅焊條焊接可用直線運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,在焊件許可范圍內(nèi),增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時,根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠,加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,為保證根部焊透,應(yīng)適當加大坡口角度或加大間隙,V形坡口多層焊時,第一層用直徑3-4毫米的焊條最好,以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動,焊接時,電弧應(yīng)正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進,并向焊接方向移動,防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產(chǎn)生焊瘤,更換焊條時動作要迅速,應(yīng)在焊接處于高溫狀態(tài)時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然后重新回到原熔池,待熔池填滿后繼續(xù)進行焊接。

3、焊接順序 在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內(nèi)時,可采用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大于500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼采取的一些防止變形方法,在焊銅時亦可采用。

4、焊接電流和焊條直徑 銅焊條直徑和焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍。