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結構

清水泵結構主要有泵體、電機、密封、葉輪等組成。

主要性能參數

離心泵系列性能范圍(按設計點計):

轉速:2800r/min、1450r/min、960r/min

吸入口直徑:25~350mm

流量:0.8~400m3/h

揚程:5~300m

果園單相清水泵分為自吸式水泵、充水式水泵和潛水式水泵,選擇原則是:

1、自吸式清水泵:水源質量好相對固定工作位置,吸程在3.5米以內管道穩(wěn)定,用在水井生活供水、果園灌溉時可減少泵水時充水麻煩,實際揚程在22米以下,工作效率稍差化工泵。第一次投入運行時應先加入循環(huán)排空用水,水泵才能完成自吸。

2、充水式清水泵:水源水質好移動性大管道相對不固定,吸程2.5米內實際揚程在32米內,水泵流量可根據需要而任意調節(jié),適應種果專業(yè)戶作噴灑農藥、灌溉供水,工作效率較高。吸水管應保證密封良好。

3、潛水式清水泵:水源充足揚程低,閥門適用于農田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機放入水中工作軸向推水上升,減少出水量將增大水泵負荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門,防止因閥門關閉開機水泵阻力過大燒壞電機。

以強力的電機裝置和合理的機體設計

高效、低噪音。

水路部位采用特殊處理,不僅不易生銹,而且耐磨性好。

2、具有經濟性、實用性。

節(jié)能設計和合理的價格,幫助你提高生活質量。

3、設置∕組裝簡單、使用方便

采用了新型的工藝設計,使得組裝容易,維修保養(yǎng)方便。

具有自吸功能。

2、適合小流量、高揚程、小功率的場合。

2、傳輸介質︰清水〔較清澈的河水、湖水等〕

3、介質溫度不高于80℃

4、環(huán)境溫度不高于40℃

(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。

(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥,重新啟動。

(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

2、泵不排液,原因及處理方法如下:

(1)灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。

(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速,提高轉速。

(4)濾網堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網,消除雜物。

(5)吸上高度太高,或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

3、泵排液后中斷,原因及處理方法如下:

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。

(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

4、流量不足,原因及處理方法如下:

(1)同b,c。處理方法是采取相應措施。

(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

5、揚程不夠,原因及處理方法如下:

(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。處理方法是采取相應措施。

(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。

(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。

6、運行中功耗大,原因及處理方法如下:

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

(2)同e的(4)項。處理方法是減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

(6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,回水管是否堵塞。

(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

7、泵振動或異常聲響,原因及處理方法如下:

(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)項。處理方法是采取相應措施。

(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質,更換新油。

(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2),或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。

(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中,聯軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應措施,修理、調整或更換。

(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,處理方法是同
(4),加固基礎或管路。

(6)振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

8、軸承發(fā)熱,原因及處理方法如下:

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。

(3)潤滑油量不足,油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。

(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié),復緊有關螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉動,帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

9、軸封發(fā)熱,原因及處理方法如下:

(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。

(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。

(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

10、轉子竄動大,原因及處理方法如下

(1)操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行。

(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

11、發(fā)生水擊,原因及處理方法如下:

(1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動,出現排出系統(tǒng)負壓,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。

(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。

清水離心泵故障分析:

現象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇擺。

原因:注入水泵的水量不夠,水管或儀表漏汽。

處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。

現象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。

原因:底閥未打開或已淤塞,吸水管阻力或高度太大。

處理:校正或更換底閥,清洗或更換吸水管,減低吸水管高度。

現象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。

原因:出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。

處理:檢查或縮短水管,檢查電機、清洗葉輪。

現象4:流量低。

原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損過多。

處理:清洗水泵及水管,更換口環(huán)。

現象5:水泵內部聲音異常,水泵不上水。

原因:流量太大,吸水管內阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。

處理:略關出口門減小流量,減小內阻或吸水高度,擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫度。

現象6:水泵耗費功率過大。

原因:填料函擠壓過緊,葉輪磨損,供水量增加。

處理:清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力。

現象7:軸承過熱。

葉輪及大口環(huán)的修理

水泵使用一定時期后應升井解體檢修 (中修期為 6 個月,大修期 12 個月) ,葉輪和大口環(huán)是易損件,應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損,引起配合間隙的變化,當間隙超過一定值時,水泵效能急劇下降,同時伴有較大的振動、噪聲,此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比,一般可采用計劃性預防檢修方式。

一般來說,泵以位于中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼,其他葉輪為鑄鐵制作 ) ,且大口環(huán)磨損較重,葉輪入口外徑磨損較輕,此時,可將葉輪入口外經在車床上稍加切削,或用砂布打磨光滑,然后根據修理后的葉輪入口外徑,更換新口環(huán),達到原有的配合要求。為提高維修效率,在修理過程中對相配合的口環(huán)與葉輪做出標記,以防混淆而增大維修量。

當葉輪入口外徑磨損較大時,可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復,堆焊時,應選用同質焊條堆焊,堆焊后一定要注意對焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現,然后在車床上車削或磨床上磨削達到規(guī)定尺寸。當葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂時,此時已失去修復價值,更換新件即可。

檢修過程中,除注意外部磨損外,還應注意葉輪內部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質,如小木塊、樹皮、小煤塊等。常常卡在葉輪的流道內,影響水泵流量和效率,這種情況多發(fā)生在第一、二級葉輪,必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環(huán)間隙為0.4~0.5 mm,水輪出口外經和導翼入口內經的配合間隙為0.8~1.2 mm,平衡盤尾套外經和串水套內經的間隙為 0.8~1.0 mm。

泵軸彎曲校直的常用方法

1、用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上,由 2 個 v型鐵支撐,讓彎曲部分的凸面朝上,使螺桿正好頂住,然后旋轉手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動,重復校正幾次,直到完全校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。

2、用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面,使軸的表面延伸而校直。在校直時,將軸的凹面朝上,并在最大彎曲的凸面頂點作為支撐點,嚴格支持住,兩端用卡子向下加壓,然后用 1~2 kg 重的錘子敲打捻棒,使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央進行敲打,逐漸移向兩側,并沿圓周 1/ 3 的弧面上進行,但越往中央敲打密度應越大。敲打時注意不要損傷軸的表面。

3、加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處,局部進行加熱,溫度控制在 600 ℃ 以下,然后找平軸的兩端支點,并在下邊放置承托墊,保持線水平度,再在彎曲最大(凸面) 處加壓力,溫度應緩慢上升,不可過快。加熱面積與壓力大小,應根據具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些,一般 1~ 4 mm,此數值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求后,對軸加熱部位應用石棉保溫數h 再冷卻。校直后應進行退火,使軸緩慢

旋轉。加熱到 350 ℃左右,保溫 1 h 以上,而后用石棉物包住加熱處,軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。

裝配與調整

裝配是檢修過程中的一個重要環(huán)節(jié),關系到泵的維修質量,必須加以重視并正確確定裝配程序。

準備工作

裝配前,進水段要裝好密封環(huán),中段要裝好密封環(huán),導翼及翼套,出水段要裝好導翼,平衡套及平衡環(huán),在裝配時螺釘要涂潤滑油,以便于下次拆卸。

裝配順序

1、將進水段裝在機座上,用螺栓與機座連接牢固。

2、在泵軸上裝配進水側軸套,在軸套上暫時穿上水封環(huán),填料壓蓋,擋水圈及左軸承內端蓋,并裝上左滾動軸承,在軸承上抹上潤滑脂。

3、將泵軸自左至右串入進水段。

4、將左軸承體與滾動軸承裝配好,并將左軸承體與出水段用螺栓連接

5、將左軸承內外端蓋用螺栓連接緊固。

6、將第一級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好。

7、將第一級中段連同導翼,小口環(huán)一并裝好,中段是靠止口定心的,為了防止泄漏加強密封,應在止口加一層紙墊,為了中段的穩(wěn)定,可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。

8、依次裝配其它葉輪及中段。

9、最后一級導翼是裝在出水段上,安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊,使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體,然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。

10、裝好平衡環(huán),平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。

11、先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ,在裝上尾部軸套,滾動軸承,并將軸端鎖緊螺母鎖緊。

12、檢查轉子的軸向串動量,先將轉子向左移到頭,在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭,再在軸套上作一記號,兩記號的距離,即為未裝平衡盤時的軸向串動量。

13、卸掉鎖緊螺母,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤,尾部軸套,右滾動軸承及鎖緊螺母。

14、檢查軸向串動量,以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準。在軸套上作一記號,撥動轉子向右到頭再作一記號,兩記號的距離,即為已裝平衡盤時的軸向串動量。

15、卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,裝配尾蓋,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。

16、裝上右滾動軸承,抹好潤滑脂,擰緊鎖緊螺母。

17、裝配右軸承體,注意裝配好滾動軸承。

18、右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。

19、搬動轉子,應轉動輕快靈活。

20、將進水側及出水側填料裝置裝好,并將填料壓蓋給上,在裝配進水側填料裝置時應注意水封環(huán)的位置,必須與水封水管對正。

調整

1、密封環(huán)與水輪間隙小,應車削水輪入口外經或車削密封環(huán)內經,間隙大則應重新配制。

2、導翼套間隔不合適應更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應車削平衡盤尾套外經,間隙大應重新配置。

3、調整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉過程中產生振動,使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,在運轉過程中會使平衡盤磨偏。

4、需要掌握的幾個間隙。 未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0 mm,組裝平衡盤后串量為 3.0~5.0 mm,平衡盤的同心度誤差不超過 0.06 mm,平衡盤與軸的垂直度誤差應不超過 0.05 mm。

試運轉前的準備及試運轉

試運轉前的準備

1、清除泵房內一切不需要的東西。

2、檢查電動機的繞組絕緣電阻,盤車檢查電機的轉子轉動是否靈活。

3、檢查并裝好水泵兩端填箱,壓蓋不可過緊,水封環(huán)是否已對準水封管口。

4、檢查軸承的潤滑情況是否良好。

5、檢查閘閥是否靈活可靠。

6、電動機空運轉,注意檢查其旋轉方向。

7、檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關閉,指針是否在零位。

8、裝上并擰緊聯軸器的連接螺栓,膠圈間隙是否合適。

9、盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。

10、向水泵及水管注水,直到放氣閥冒水后關閉放氣閥。

試運轉

關閉閘閥,起動電動機,當電動機達到額定轉速時,再慢慢打開閘閥,注意下列各項:

1、注意電壓表指示是否正常;

2、電動機是否運轉平穩(wěn),聲音是否正常;

3、兩側填料箱不應過熱,適當調整填料壓蓋的松緊程度,應以每分鐘滲水10~20 滴為準;

4、注意軸承的溫度、潤滑情況,擋水膠圈是否起作用;

5、注意真空表指示值是否正常,底閥沒入水面深度是否合適,注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。

停泵

1、慢慢關閉閘閥。

2、停止電動機運轉。

2、清水泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。

3、電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。

4、清水泵效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后,后期管理影響較小。

5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。

6、清水泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關,更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。

7、由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。

8、清水泵啟動前,員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經常造成泵的氣蝕現象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

1、清水泵使用前應注意∶電壓相符及用電安全,因清水泵是在潮濕環(huán)境下工作,電源開關前應裝上漏電保護開關。

2、水泵工作時不要搬動,吸水管底閥垂直放入水中0.4米。

3、水質較差時應設過濾網,防止雜物吸入水泵中影響水泵運行。

錯誤用法

很多人說清水泵和排污泵好像很相似,那清水泵能不能用來排污呢?如果可以,那么就可以一舉兩得了,我們臺泉水泵可以給大家一個肯定的回答,那就是不可以。原因有三:

1、排污泵為了防止堵塞,以大流道設計為主,這樣自然導致效率相對較低,所以揚程普遍都不高。清水泵的流道較小,間隙也較小,揚程就相對較高。

2、為了防止纏繞,排污泵的葉輪設計較之清水泵更簡樸,沒有擋圈卻配有鋸齒片,可以將布頭等雜物攪碎后泵出,而清水泵的葉輪較復雜,但是工作效率會顯著高出前者。

3、為了防止磨損和腐蝕,排污泵一般都采用耐磨性能較好的、耐腐蝕性能較強機械密封以及o型圈作為水泵的密封件,而清水泵則無需嚴格考慮。 綜上所述,我們就能很好理解清水泵為什么不能排污的問題了——因為流道和葉輪等關鍵設計的特點,導致清水泵在用于污水場合時極有可能會出現堵塞、纏繞、磨損、腐蝕等情況的發(fā)生,從而導致水泵損壞或報廢,所以清水泵不能用于排污,這點大家以后可能要謹記了。