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1、.國家標準GB10944-89《自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號圓錐柄》

2、國家標準所規(guī)定的拉釘,《自動換刀機床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號圓錐柄用拉釘》

3、日本標準JIS B6339-1986《加工中心機床用工具柄部及拉釘》

4、國家標準GB3837-83《機床工具7:24圓錐聯(lián)結(jié)》

TSG工具系統(tǒng)中的刀柄,其代號(按1990年國家標準報批稿)由四部分組成,各部分的含義如下:

JT-表示工具柄型代碼。

45-對圓錐柄表示錐度規(guī)格。

Q32-表示工具的規(guī)格。

120-表示刀柄的工作長度。

它所表示的工具為:自動換刀機床用7:24圓錐工具柄(GB10944),錐柄為45號,前部為彈簧夾,最大夾持直徑32mm,刀柄工作長度(錐柄大端直徑φ57.15mm處到彈簧夾頭前端面的距離)為120mm。

2、銑較大平面時,為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀

3、銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀

4、銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀

5、孔加工時,可采用鉆頭等孔加工類刀具

數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機床的變換,用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄,因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進的刀具系統(tǒng),其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床,采取不同的組裝方案,可獲得多種刀柄系列,從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。

刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進與經(jīng)濟合理:①對一些長期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜,使工具剛性好,價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等);②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時,宜選用模塊式刀柄,以取代大量整體式鏜刀柄,降低加工成本;③對數(shù)控機床較多尤其是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時,宜選用模塊式刀柄。由于各機床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用,可大大減少設(shè)備投資,提高工具利用率。

刀柄規(guī)格

數(shù)控刀具刀柄多數(shù)采用7:24 圓錐工具刀柄,并采用相應(yīng)型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機床主軸相配合。刀柄有各種規(guī)格,常用的有40 號、45 號和50 號。在我國應(yīng)用較為廣泛的有ISO7388-1983、GB10944-

1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等,選擇時應(yīng)考慮刀柄規(guī)格與機床主軸、機械手相適應(yīng)。

刀柄的規(guī)格數(shù)量

整體式的TSG 工具系統(tǒng)包括20 種刀柄,其規(guī)格數(shù)量多達數(shù)百種,用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來選取刀柄的品種規(guī)格,既可滿足加工要求又不致造成積壓�？紤]到數(shù)控機床工作的同時還有一定數(shù)量的刀柄處于預(yù)調(diào)或刀具修磨中,因此通常刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2 ~ 3 倍。

刀具與刀柄的配套

關(guān)注刀柄與刀具的匹配,尤其是在選用攻螺紋刀柄時,要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。此外,數(shù)控機床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時劃傷工件,但應(yīng)注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向:有的機床要求與鍵槽方位一致,而有的機床則要求與鍵槽方位垂直。

選用高效和復(fù)合刀柄

為提高加工效率,應(yīng)盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄,既可提高加工效率,又有利于減少切削振動;選用強力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具,也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對于批量大、加工復(fù)雜的典型工件,應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價格較為昂貴,但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工,可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成,有利于減少加工時間和換刀次數(shù),顯著提高生產(chǎn)效率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設(shè)計的復(fù)合刀柄。