燒堿行業(yè)目前正處于開工率下降的痛苦調整期。為實現(xiàn)降本增效,應對不利的市場環(huán)境,不少燒堿企業(yè)正以技術進步提升企業(yè)競爭力,在鹽水精制工藝等方面的技術創(chuàng)新走在了國際前列,一些技術還推廣到了國外。這是中國化工報記者在5月28~30日于合肥召開的2014年全國燒堿行業(yè)技術年會上了解到的信息。

　　據中國化工報記者了解,由于長期以來產能增長遠遠快于產量和市場消費增長,燒堿行業(yè)開工率不斷下降。今年以來,燒堿行業(yè)繼續(xù)面臨市場供應量增加而需求疲弱的困難局面,企業(yè)經營成本持續(xù)增加。“在競爭日益激烈的國內氯堿市場,只有靠技術創(chuàng)新和新技術應用提高競爭力,才能占據先機�！敝袊�氯堿工業(yè)協(xié)會秘書長助理張鑫說。

　　中國氯堿工業(yè)協(xié)會燒堿專家組組長劉國楨告訴中國化工報記者：“面對當前困局,企業(yè)最重要的是搶得成本先機。氯堿生產成本依比例主要包括直流電費用、鹽成本、化學品投入、膜費用、投資等�！眲�國楨說,目前我國部分燒堿技術工藝創(chuàng)新已經走在國際前列,尤其是鹽水精制工藝更加領先。膜法精制和陶瓷膜鹽水工藝填補了國內空白,陶瓷膜、聚四氟乙烯膜等鹽水精制膜技術在大部分企業(yè)中應用。一些技術走出國門,如上海御隆膜分離設備有限公司的膜法除硝技術已推廣到了越南、敘利亞。

　　劉國楨介紹,直流電費用是氯堿生產最主要的成本,耗電量與電解方法、電槽設計、膜性能、鹽水質量等密切相關,因此企業(yè)在膜極距改造、新型電槽選擇、膜選擇和性能維護等方面加大了技術投入,目前膜極距技術在國內得到大面積工業(yè)化應用,新節(jié)能電解工藝氧陰極技術也開始工業(yè)化應用。

　　降低鹽成本和環(huán)保成本的重要方法是回用廢鹽水技術。比如有些企業(yè)在水合肼和MDI生產中,利用副產廢鹽水回用于離子膜電解,可同時降低鹽成本和環(huán)境治理費用。

　　采用提高膜效率、及時更換新膜,可形成最佳膜策略,降低成本。有些企業(yè)采用了國外先進膜產品,而東岳集團作為國內離子膜生產企業(yè)積極研發(fā)順應電解槽發(fā)展方向的高電流密度新型離子膜,進一步優(yōu)化產品性能,有助于節(jié)能降耗。

　　技術工藝創(chuàng)新還可幫助降低投資。如電解系統(tǒng)投資核心是電解和鹽水系統(tǒng),一些企業(yè)采用超大型電解槽和新式鹽水精制技術,可大幅降低投資。如山東濱化布來恩公司與戈爾公司合作開發(fā)的鹽水一次精制技術,不用預處理裝置,減少了投資和工藝環(huán)節(jié),是很有前景的創(chuàng)新工藝。

　　劉國楨表示,未來企業(yè)應更多關注超大電解槽、高質量鹽水精制、廢鹽水回用、鹽泥回注、氯化氫氧化制氯、磷酸鹽水精制等技術。但如何全面掌握新技術、避免生產和技術風險、降低技術轉換成本,是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。面對當前市場形勢,國內企業(yè)要做好技術變革的準備。