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一、  聚酰胺  塑料

聚酰胺  俗稱“尼龍”，英文簡稱pa，目前它為最大的通用工程塑料品種。pa包括種類

很多，具體可命名為paxy，其中x代表二元胺  的碳原子數(shù)目，y代表二元酸  的碳原子數(shù)目。適用于塑料用的pa主要是脂肪族pa和少量芳香族pa。具體品種有_pa6、pa66、pa610、pa1010、pa11、pa12、pa9、pa612、pa46、pa1212、澆鑄尼龍（mc5）及芳香尼龍等。其中pa6占47％，pa66占45％。

pa目前最大的應用為汽車配件，美國占30.7％，西歐占31.6％，日本占34.5％。其他用途有_包裝膜、電子電器、機_械零件、日用品等。

1、  酰胺  塑料的性能

（1）一般性能        pa的外觀為透明或不透明乳白色或淡黃色的粒料，表觀角質、堅硬，制品表面有_光澤。  pa的吸水率比較大， 酰胺  基的比例越大，吸水率越高，具體為：

pa6＞pa66＞pa610＞pa1010＞pa11＞pa12＞pa1212。pa屬于自熄性塑料，燃燒時有_燒焦的羊毛或指甲  味。pa屬中等阻隔性塑料，阻隔性隨酰胺  基/亞甲  基的比例增大而提高，以pa6的阻隔效果最好。pa6的o2透過系數(shù)為25～40㎝3?㎜/㎡?d?mpa

co2透過系數(shù)為150～200㎝3?㎜/㎡?d?mpa

h2o透過系數(shù)為150g?㎜/㎡?d?mpa

（2）力學性能        pa在室溫下的拉伸強度和沖擊強度都較高，但沖擊強度不如pc和pom高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。玻璃纖維增強pa的強度受溫度和濕度影響較小。

pa的耐疲勞性較好，僅次于pom，玻纖增強處理后還可提高50％左右。

pa的抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但玻纖增強后可改善。

pa的耐摩擦性和耐磨損性優(yōu)良，是一種常用的耐磨性塑料品種。其中，不同品種的摩擦因數(shù)相差不大，無油潤滑摩擦因數(shù)僅為0.1～0.3。耐磨性以pa1010最佳。pa中加入二硫化鉬、石墨、f4及pe等可進一步改進摩擦性和耐磨性。

（3）熱學性能        pa的熱變形溫度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纖維增強后可提高4倍以上，高達200℃pa的熱導系數(shù)很小，僅為0.16～0.4w/m?k。pa的線膨脹系數(shù)較大，并隨結晶度增大而下降。

（4）電學性能        pa在低溫和低濕條件下為極好的絕緣材料，但絕緣性能隨溫度和濕度的升高而極劇惡化，并以分子中含酰胺  基比例大者最敏感，例如pa6最大而pa12最小。

（5）環(huán)境性能        pa耐化學穩(wěn)定性優(yōu)良，可耐大部分有_機_溶_劑  _如醇、芳烴、酯及酮    等，尤其是耐油性突出。但pa的耐酸  、堿  、鹽  性不好，可導致溶_脹，危害最大的無機_鹽  為氯  化鋅。pa可溶_于甲  酸  及酚類化合物。

pa的耐光性不好，在陽光下強度很快下降并變脆，因此不可用于戶外。

2、  酰胺  塑料的成型加工

（1）加工特性

pa有_明顯的熔點，且熔點高，熔程較窄，因此加工溫度較高，pa6為220～300℃，pa66為260～320℃。

pa的熔體粘度低，流動性好，熔體粘度對溫度和剪切速率都較敏感。但其流體特性接近牛頓流體，即對溫度的敏感性較大。

pa的熱穩(wěn)定性較差，熱降解傾向嚴重，應加入二苯  胺  改善，并嚴格控制溫度。

pa成型時有_結晶產生，成型收縮較大；結晶度高低受加工條件的影響較大。

pa吸水率比較大，加工前必須干燥，使含水量小于0.1％。干燥條件為100～110℃，時間10～12小時。

pa制品成型后需進行調濕處理，以降低吸水對性能的影響，提高尺寸穩(wěn)定性。

pa在加工中易產生內應力，應進行退火處理。

（2）加工方法

pa可用注塑、擠出及吹塑等方法成型。

3、  聚酰胺  塑料的改性品種

主要包括增強pa和pa合金兩類。

（1）增強pa主要用玻璃纖維為增強材料。玻璃纖維含量大于30％后的力學性能、硬度、蠕變性、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性能都有_明顯的提高。

（2）pa合金的種類很多，技術成熟，常見的有_以下幾種：

①    pa/po。此合金可提高pa在干態(tài)及低溫條件下的沖擊強度1.5-3倍，降低吸水率

300％。相容劑  _用po的不飽和酸  接枝物。

②    pa/abs。此合金可提高制品的韌性、剛性、硬度及耐電弧性。abs的含量在15％-20％范圍內時沖擊強度提高幅度最大。

③  pa/苯  乙烯-n-苯  基馬來酰亞胺  。此合金主要提高pa的耐熱溫度，一般可提高到

110℃。此外還可提高沖擊強度、耐化學藥品性能等。