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碳酸  鈣填充母料造粒機 碳酸  鈣母粒造粒機  碳酸  鈣造粒機   

碳酸  鈣高填充母料中含填料和助劑  的濃度大，使用時必須加入一定量的基本樹脂經(jīng)混煉后再加工成型；

碳酸  鈣高填充母料造粒機大致配置1：

前期處理：加壓式密煉機；

造粒設(shè)備：jd單螺桿系列；

主機功率：55kw--90kw;

加工能力：150千克-1000千克/小時

切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切

碳酸  鈣高填充母料造粒機大致配置2：

前期處理：高速混合機；

造粒設(shè)備：js雙螺桿系列；

主機功率：45kw--250kw;

加工能力：150千克-1500千克/小時

    切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切

碳酸  鈣高填充母粒造粒機整機性能：節(jié)能：正常使用時電耗為整機的60％。

碳酸  鈣高填充母料造粒機的優(yōu)點是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環(huán)境好。

母料是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑  、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒料稱為母料。
母料是由載體樹脂、填料和各種助劑  組成的。母料中助劑  的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據(jù)母料中有關(guān)組分的含量和實際制品中需要加入的量，調(diào)節(jié)母料與基體樹脂的配比。母料通�？梢苑譃槠胀ㄌ畛淠噶希ê喎Q填充母料）和功能性母料，如色母料、防霧滴母料等。填充母料的主要組分是填料，主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。

聚烯烴填充母料原輔材料的選用：

聚烯烴填充母料是由載體樹脂、填料和各種助劑  三部分組成，其中填料占主要成分，最多可達90％。聚烯烴填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑料的生產(chǎn)。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴填充母料的原輔材料時，要考慮到其使用性能好、成本低。

（1）填料

聚烯烴填充母料所用的填料主要是重質(zhì)碳酸  鈣，其次是滑石粉  、高嶺土、硅灰石粉  等無機填料。對任何無機填料、粒徑和粒徑分布是重要的技術(shù)指標。通常粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好壞還與分散性有關(guān)，粒徑越小分散越困難，價格也越高。純度是無機填料另一項重要技術(shù)指標，雜質(zhì)含量越少、純度越高越好。一般選用重質(zhì)碳酸  鈣選用時，其含量盡可能要高，一般要求在94％以上。保證其它各項指標達到要求后，價格要低，以利于降低母料成本。

（2）載體樹脂

聚烯烴填充母料的使用性能和成本主要取決于載體樹脂，通常根據(jù)母料的用途不同，載體樹脂一般含量為10％~20％。聚烯烴填充母料所用載體樹脂應(yīng)當(dāng)與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面考慮，一般載體樹脂最好選用基體樹脂。此外，選用填充目料載體時，還要考慮其熔點和熔體流動性，載體樹脂的熔點不得高于基體樹脂。目前，仍有部分企業(yè)至今還在采用ldpe（1f7b）作為載體樹脂，這主要是因為這種牌號的樹脂熔點低、熔體流動速率高（7g/10min）。但是由于聚丙烯熔融溫度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而無規(guī)聚丙烯或用液相本體法合成的粉  狀聚丙烯的熔點不超過100℃，所以被廣泛用作聚烯烴填充母料的載體。

用ldpe（1f7b）作聚烯烴填充母體載體樹脂，其最大優(yōu)點是熔點低，熔體流動速率高，熔體強度大，但突出的缺點是價格高。如果選用成本低的熔體流動速率較低的低密度聚乙烯樹脂，如1i2a-1或2f2b等，由于它們的熔體流動速率低，一般為2g/10min左右，在加工時，需要加入更多的石蠟等助劑  ，以利于母料在基體樹脂更好地分散。通常用聚乙烯作載體制作的填充母料，更適用于聚乙烯塑料制品，主要原因是載體樹脂與基體樹脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的填充母料對載體樹脂的要求更高更嚴些。

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