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       硅鋼級(jí)氧化鎂的取名實(shí)際上是指明它的用處,它適用于制作取向硅鋼片。硅鋼片國(guó)外稱為電瓷鋼片,它的主要用處是制作電機(jī)鐵芯和變壓器鐵芯。隨著科技的進(jìn)步,對(duì)硅鋼片的質(zhì)量需求越來越高,鐵芯從大型向小型化開展,電學(xué)物理性能由弱向強(qiáng)開展。如電磁鐵芯的幾個(gè)電學(xué)物理指標(biāo)的需求不斷提高,電磁強(qiáng)度和絕緣電阻向高開展;鐵損向著低向開展,體積、質(zhì)量由大向小開展。硅鋼片由無取向熱軋硅鋼片向冷軋硅鋼片開展,再由無取向冷軋硅鋼片向取向冷軋硅鋼片開展。取向硅鋼片的出現(xiàn),在科學(xué)技術(shù)上是一大進(jìn)步。

      為了能達(dá)到鐵芯電學(xué)物理性質(zhì)上的需求,取向硅鋼片的制作過程中對(duì)硅鋼片有一個(gè)1200-1250℃的高溫退火過程。為了在退火過程中能使鐵金屬原子完結(jié)有規(guī)矩的取向擺放,一起在硅鋼片的表面構(gòu)成優(yōu)良的絕緣膜,這一過程必須通過7天的時(shí)刻才能完結(jié),在這樣長(zhǎng)的高溫過程中,通常硅鋼片會(huì)成為鐵沱。因此,在硅鋼薄片之間必須選_用涂布高溫退火阻隔劑 來防止硅鋼片的燒結(jié),一起該阻隔劑 又要能與硅鋼片表面的硅構(gòu)成優(yōu)良的絕緣膜層。通過科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明,氧化鎂應(yīng)是首_選_。氧化鎂的作用首_先是作為硅鋼片制作中的高溫退火阻隔劑 ,一起它又具備和硅構(gòu)成硅酸 鎂玻璃體絕緣涂層的作用,它又能在高溫反應(yīng)中除掉硅鋼中硫和磷等雜質(zhì)的作用。但是,并不是每種氧化鎂都能滿意硅鋼制作需求,這種氧化鎂應(yīng)具有它特殊的品質(zhì)。

這種特殊的品質(zhì)主要包含:

(1)有高的化學(xué)純度,防止在高溫條件下對(duì)硅酸 鎂涂層的構(gòu)成帶來不良影響。

(2)必須在水中有良好的懸浮性能。在硅鋼片制作過程中將氧化鎂涂布于硅鋼片表面時(shí),通常選_用將氧化鎂和水混合成為漿體進(jìn)行涂布操作,為了能防止涂布過程中氧化鎂的淀積,必須保證氧化鎂在水中的懸浮性能。

(3)須有低的水化率。氧化鎂的水化率指的是在一定溫度條件下和一定的時(shí)刻內(nèi),氧化鎂在水中生成氫氧化鎂的百分率。硅鋼片表面涂布氧化鎂漿體后卷成鋼卷,放入罩式爐中退火。退火時(shí),首_先必須排去水分。氫氧化鎂生成的比例越多,所需排水的時(shí)刻越長(zhǎng),另一方面水分過多易和鐵生成鐵的氧化物,影響硅酸 鎂膜層的構(gòu)成,氧化鎂的水化率是衡量硅鋼氧化鎂的重要指標(biāo)。

(4)氧化鎂必須有一定的活性�；钚愿叩难趸�鎂易與硅的氧化物反應(yīng)生成硅酸 鎂玻璃體,但過高的活性會(huì)提高氧化鎂的水化率,這又是對(duì)硅酸 鎂膜的生成不利,對(duì)氧化鎂的活性大小應(yīng)歸納考慮。

(5)氧化鎂的漿液對(duì)硅鋼片表面的豁結(jié)性要強(qiáng)。這樣,氧化鎂涂布于硅鋼片上枯燥后,在強(qiáng)振動(dòng)和摩擦后不會(huì)從鋼片上脫落