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sp-103低泡防銹金屬清洗劑  主要是由優(yōu)質(zhì)低泡表面活性劑  、滲透擴散劑  、復(fù)合有機防銹添加劑  、優(yōu)質(zhì)特效清洗助劑  、去離子水等。

sp-103低泡防銹金屬清洗劑  用 途 需要工序間防銹的黑色金屬加工、機械制造零部件，汽車制造、拖拉機、挖掘機、裝載機等運 輸機械零部件等表面油污、切削液、灰塵等污物清洗。

sp-103低泡防銹金屬清洗劑  主要性能

☆可滿足低泡甚至無泡清洗要求，特別適用于機械自動中、高壓噴淋清洗，亦適用于超聲波清洗 。是理想的噴淋清洗配套產(chǎn)品；

☆產(chǎn)品對切削液等油污具有良好的清洗能力，分離油污能力強，使用壽命長，清洗速度快。

☆對被清洗的工件無腐蝕，當不漂洗時對鋼鐵、鑄鐵零件能提供良好的工序間防銹功能，達到清 洗、防銹一次完成的效果。

☆產(chǎn)品環(huán)保、弱堿  性，不含亞硝酸  鈉、磷酸  鹽  、鉻酸  鹽  等成分，不含重金屬，使用安  全可靠。

使用方法

●清洗方法：可采用噴淋、超聲波清洗、熱浸泡（附加鼓泡、滾動或抖動）、手工擦洗等方 法清洗，龍 　　其適合噴淋清洗低泡、無泡清洗要求。

●清洗濃度：用5～10％清洗劑  水溶液。

●清洗溫度：一般在50℃溫度條件下清洗，效果更佳。

●清洗時間：5～10分鐘。

●清洗后直接吹干、烘干、并合理包裝、存放。

注意事項

☆清洗時要正確合理擺放清洗工件，且避免相互重疊，視清洗情況應(yīng)定期適量添加清洗劑  原液， 如清洗能力經(jīng)補充后仍不能達到清洗要求時，則可棄之更換新液。一般情況下清洗液使用周期為 3-7天。

☆應(yīng)避免清洗液長時間接觸皮膚，防止皮膚脫脂而使皮膚干燥粗糙，防誤食、防濺入眼內(nèi)。