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cgm-iii高強無收縮灌漿料具有可灌注的流動度可填充全部空隙，設備基礎二次灌漿的要求；耐久性：cgm-iii高強無收縮漿料經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度明顯提高；可冬季施工，cgm-iii高強無收縮灌漿料允許在-10℃氣溫下進行室外施工；高的早期和后期強度，cgm-iii高強無收縮灌漿料一天可達20mp以上，三天可達40mp，28天達到60mp；cgm-iii高強無收縮灌漿料不泌水、不離析，保證施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量等性能；cgm-iii高強無收縮灌漿料微膨脹，塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面（ eba ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設備與基礎均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。cgm-iii高強無收縮灌漿料適用范圍

地腳螺栓錨固時：螺栓表面與孔壁的凈間距在15-50mm及50-100mm適合采用cgm-iii高強無收縮灌漿料，＞100mm時適合選用本公司cgm-iv高強無收縮灌漿料（加固型）。

設備基礎二次灌漿時：灌漿層厚度應在80-200mm之間適合采用cgm-iii高強無收縮灌漿料，灌漿層厚度在5-30mm之間宜采用本公司cgm-i高強無收縮灌漿料(超流態(tài)型)，灌漿層厚度在20-100mm之間宜采用本公司cgm-ii高強無收縮灌漿料（大流態(tài)型），灌漿層厚度＞200mm時宜采用本公司cgm-iv高強無收縮灌漿料（加固型）。

混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時，原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時，宜采用cgm-ⅰcgm-ⅱ高強無收縮灌漿料；最小間距不小于20mm時宜采用cgm-ⅱcgm-ⅲ高強無收縮灌漿料。

混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時，角鋼與模板的最小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小于20mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料。

灌漿施工

  施工準備

1、          施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術準備、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經(jīng)審查批準。

2、          灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護用品。

3、          模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204中的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

（1）設備底座二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm

（2）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

  灌漿料的拌和

4、          高強無收縮灌漿料拌和時，應按照產(chǎn)品合格證要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰcgm-ⅱcgm-ⅲcgm-v型灌漿料按13-15％的標準加水攪拌, cgm-ⅳ型灌漿料按9-11％的標準加水攪拌。

5、          高強無收縮灌漿料宜采用機械攪拌。拌和時間為2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。 采用人工攪拌時，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。

6、          每次攪拌高強無收縮灌漿料的量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

7、          現(xiàn)場使用時，嚴禁在cgm高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

8、          拌和地點宜靠近灌漿地點。

   地腳螺栓錨固灌漿

9、          地腳螺栓錨固工藝要求如下：

清理空洞→清除孔內(nèi)積水→調(diào)整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和高強無收縮灌漿料）→養(yǎng)護→安裝設備

10、     地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

11、     將拌和好的高強無收縮灌漿料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。

12、     孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

   二次灌漿

13、     設備基礎二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：

清理設備基礎→支設模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機具準備→拌和高強無收縮灌漿料→二次灌漿→切斜角→養(yǎng)護

14、     灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

15、     設備基礎二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

16、     軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

17、     在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

18、     設備基礎灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

    混凝土結構改造和加固灌漿

19、     高強無收縮灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

20、     混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

21、     灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表面。

22、     將拌合均勻的高強無收縮灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

23、     灌漿層的厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

   后張預應力混凝土結構孔道灌漿

24、     后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》gb50010環(huán)境類別分類，采取適當?shù)墓酀{工藝。

25、     正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

26、     灌漿工藝應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求：灌漿過程中，不得在高強無收縮灌漿料中摻入其它外加劑、摻合料。