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ns332以鎳為基加入其他元素  組成的合金。1905年前后制出的含銅約30％的蒙乃爾(monel)合金，是較早的鎳合金。鎳具有良好的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，添加適宜的元素  可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強(qiáng)度和改善某些物理性能。鎳合金可作為電子管用材料、精密合金（磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等）、鎳基高溫合金以及鎳基耐蝕合金和形狀記憶合金等。在能源開(kāi)發(fā)、化工、電子、航海、航空和航天等部門中，鎳合金都有廣泛用途。

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ns332化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)：

牌號(hào)①:ns332

c(％):≤0.03

cr(％):17.0～19.0

ni(％):余量

mo(％):16.0～18.0

co(％): —

cu(％):—

al(％):—

ti(％):—

fe(％):≤1.0

si(％):≤0.70

mn(％):≤1.00

p(％):≤0.030

s(％):≤0.030

其他(％): —

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固溶強(qiáng)化型鐵基合金：

gh1015、gh1035、gh1040、gh1131、gh1140

時(shí)效硬化性鐵基合金：

gh2018、gh2036、gh2038、gh2130、gh2132、gh2135、gh2136、gh2302、gh2696

固溶強(qiáng)化型鎳基合金：

gh3030、gh3039、gh3044、gh3028、gh3128、gh3536、gh605，gh600

時(shí)效硬化型鎳基合金：

gh4033、gh4037、gh4043、gh4049、gh4133、gh4133b、gh4169、gh4145、gh4090

國(guó)外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 hastelloy系列

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高溫合金材料主要應(yīng)用于航空和航天器的關(guān)鍵部件上，對(duì)材料要求較高。另外，高溫合金的組元多，含有大量易氧化元素  ，對(duì)雜質(zhì)元素  和氣體含量要求非常嚴(yán)格。因此，在冶煉高溫合金時(shí)，必須選用精料，即原料中的硫、磷、鉛、錫、砷、銻、鉍和氣體含量要低，且無(wú)銹無(wú)油污；原料和輔料都要經(jīng)過(guò)烘烤，保證水分較低；還要選擇合適的冶煉工藝，以保證材料的質(zhì)量。簡(jiǎn)史20世紀(jì)30～40年代，高溫合金材料大多采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐單煉、普通鑄錠工藝。這類冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是爐熔批量大，設(shè)備費(fèi)用少，比較經(jīng)濟(jì)，高堿  性渣脫硫效果好，可以使用返回料等。但是大氣熔煉的主要缺點(diǎn)是：合金成分(特別是一些較活潑元素  )由于燒損而不易控制；合金的氣體含量較高，脫氧產(chǎn)物大量殘留在鋼中，爐襯和盛鋼桶的耐火材料使合金受到污染；澆注過(guò)程中還發(fā)生二次氧化，在鋼中形成夾雜、氣泡等缺陷。因此，這類大氣單煉工藝僅在早期低牌號(hào)高溫合金(如中國(guó)牌號(hào)g112036、gh3030、ghll40、gh2132等)曾經(jīng)采用過(guò)。20世紀(jì)50年代以來(lái)，由于航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，對(duì)材質(zhì)提出了較高的要求，廣泛地采用真空冶煉技術(shù)。真空感應(yīng)爐熔煉的主要特點(diǎn)是，冶煉在真空下進(jìn)行，能嚴(yán)格控制合金中的活潑元素  (如鋁、鈦等)。真空冶煉創(chuàng)造了良好的去氣條件，合金中的氫、氧、氮和夾雜物的含量低，有害雜質(zhì)鉛、鉍、砷、銻等在真空中可以揮發(fā)，使合金得到提純。gh4049、ghl51(中國(guó))等合金就曾采用此工藝。真空感應(yīng)爐冶煉也有不足之處：冶煉時(shí)使用坩堝，因此耐火材料就成為污染合金的來(lái)源。采用普通注錠工藝，鋼錠的縮孔和疏松是不可避免的。鋼錠在凝固時(shí)結(jié)晶緩慢，造成鋼錠內(nèi)部結(jié)晶組織和成分不均，垂直鋼錠表面的結(jié)晶組織不利于熱加工。60年代初，高溫合金材料生產(chǎn)中已大多采用二次重熔工藝。主要的二次重熔設(shè)備有電渣爐和真空白耗爐。二次重熔工藝有電渣重熔和真空白耗重熔等。(1)高溫合金電渣重熔。是將一次單煉澆注的電極利用電流通過(guò)渣層產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行二次熔煉。由于金屬電極呈薄層形式熔化，金屬熔滴與熔渣接觸的比表面特別大，熔池的溫度高達(dá)1800℃以上，保證了金屬液與溶渣充分強(qiáng)烈作用，金屬材料被有效地精煉，氣體、雜質(zhì)和非金屬夾雜物被大量去除。由于結(jié)晶器水冷的作用，結(jié)晶速度快，減少了偏析。結(jié)晶過(guò)程中不斷有液態(tài)金屬補(bǔ)充，消除了鋼錠中心疏松和減小頭部的縮孔。適當(dāng)調(diào)整和控制冶煉工藝，能得到自下而上沿軸向的柱狀晶，可以改善鋼錠的熱加工性，這對(duì)于難變形的高溫合金尤為重要。(2)高溫合金真空自耗重熔。是將一次單煉的電極作為負(fù)極置于真空系統(tǒng)中，水冷結(jié)晶器作為正極，通以低壓直流電，利用電弧放出的熱量使電極熔化，達(dá)到進(jìn)一步精煉的目的。在電極熔化的同時(shí)，金屬液在水冷結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶，成為重熔的鋼錠。重熔金屬的純度和鋼錠的結(jié)晶組織，基本上與電渣重熔工藝相同，但真空白耗重熔的去氣條件好一些，含鋁、鈦合金的成分均勻性容易保證。根據(jù)工廠的設(shè)備條件和鋼種特點(diǎn)，有各種不同的雙聯(lián)冶煉配合，形成不同的工藝路線。gh3039、gh3044、gh4033、gh2132和gh2135等合金，曾采用電弧爐加真空白耗爐雙聯(lián)工藝。gh2036、gh4033、gh2132和ghll40等合金，曾采用電弧爐加電渣爐雙聯(lián)工藝。gh2135、gh4049、gh4037和gh2130等合金，采用真空感應(yīng)爐加電渣爐雙聯(lián)工藝。gh4133、g11698、gh220和gh4169等合金，采用真空感應(yīng)爐加真空白耗爐雙聯(lián)工藝。有些高溫合金的技術(shù)條件中規(guī)定，在冶煉母合金和二次重熔兩個(gè)工序中，應(yīng)有一個(gè)工序采用真空冶煉，以達(dá)到降低氣體含量。(3)其他。除上述冶煉工藝外，還有懸浮爐熔煉。真空下用感應(yīng)加熱，爐料與特制的水冷銅坩堝不接觸，懸浮著熔化和精煉。由于整個(gè)熔煉過(guò)程不接觸耐火材料，合金的純度特別高。tial等金屬間化合物中鋁、鈦元素  十分活潑，容易與坩堝的耐火材料起反應(yīng)，必須采用此工藝冶煉。此外，還有電子束爐熔煉、等離子爐熔煉等新工藝。利用高速電子或等離子轟擊母材產(chǎn)生熱量進(jìn)行重熔。此類熔煉工藝的真空度較高，又能較好地控制熔化和結(jié)晶過(guò)程，因此去除氣體、夾雜物及有害雜質(zhì)的效果比真空白耗重熔好。但是，設(shè)備和生產(chǎn)費(fèi)用較高，易揮發(fā)元素  的控制等問(wèn)題尚未完全解決，所以此類工藝在高溫合金中使用得還少。

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1. 交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；

2. 外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸  洗態(tài)；

3. 尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、astm、asme、jis、js、din、其它；

5. 訂貨量；

6. 交貨期。

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