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 鈦籃由鈦框板和鈦網(wǎng)掛鉤三部分構(gòu)成

   鈦籃強(qiáng)度高、質(zhì)輕、耐蝕而且表面有層氧化膜,此膜在正常電鍍條件下,可以阻止電流通過(guò)鈦籃而使電流直接通向鈦籃內(nèi)的陽(yáng)極材料

   鈦籃有各種型式,包括圓形、矩形、碟狀等。亦可根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)

   鈦籃通常與陽(yáng)極袋配合使用。陽(yáng)極袋一般采用耐酸 堿 腐蝕或耐氧化的滌淪（聚酯纖維）或丙綸（聚丙烯纖維）制作,套在鈦籃外面,以防止陽(yáng)極泥渣等雜物混入槽中。有時(shí)為了更有效地阻止陽(yáng)極泥,防止鍍層產(chǎn)生毛刺,可采用雙層陽(yáng)極袋。使用雙層袋時(shí)內(nèi)袋要套緊,外袋要松些。陽(yáng)極袋一般須具有耐腐蝕好、耐磨性好、彈性好等特點(diǎn)

二、使用鈦籃的優(yōu)點(diǎn)

   1、能有效控制陽(yáng)極與陽(yáng)極面積的比例

   2、陽(yáng)極溶解性好,產(chǎn)生陽(yáng)極泥少

   3、陽(yáng)極材料的裝載或補(bǔ)充方便。陽(yáng)極保養(yǎng)也比較簡(jiǎn)單

   4、陽(yáng)極材料使用充分并可使用邊角余料,節(jié)省能源消耗,降低成本

   5、可防止使用陽(yáng)極板或陽(yáng)極條時(shí)由于下部的溶解所導(dǎo)致的電流分布不均

   6、提高陽(yáng)極的負(fù)載能力,增加溶解性陽(yáng)極面積,減少陽(yáng)極鈍化

   7、持續(xù)的沉積作用、均衡的流通分配、高效的陽(yáng)極效率,較小的電壓損失和低消耗性

三、鈦籃設(shè)計(jì)要點(diǎn)

   1、鈦的導(dǎo)電性較差,一般在水外的掛鉤通電電流不大于0.24a/mm2,水中的掛鉤通電電流不大于1.5a/mm2,否則鉤體發(fā)熱,導(dǎo)致電鍍液溫度升高,制冷量增加,浪費(fèi)電能,甚至?xí)�因發(fā)熱壞塑料槽

   2、鈦籃鉤與電極一般不采用平面或圓面接觸,此方式易造成接觸不良,使電極產(chǎn)生斑點(diǎn)腐蝕

四、使用鈦籃注意事項(xiàng)

   1、陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10％堿 液浸泡6—8小時(shí),水洗沖干,再用5％稀硫酸 浸泡

   2、發(fā)現(xiàn)鈦籃鉤明顯變熱時(shí),可增加鈦籃數(shù)量或增大鈦籃鉤截面尺寸改善鈦籃導(dǎo)電

   3、鈦籃口應(yīng)略高于液面30-40mm,以防止陽(yáng)極渣外流

   4、鈦籃下端應(yīng)高于零件100~150mm（在接近液面?zhèn)瓤煽紤]加裝遮板）,以避免下端零件電流過(guò)于集中,引起燒焦

   5、鈦籃與陽(yáng)極應(yīng)緊密接觸,否則鈦籃上的陽(yáng)極電位將急劇升高,使鈦籃表面發(fā)生析氧和析氯 反應(yīng),引起鈦籃損壞和添加劑 的氧化

   6、陽(yáng)極袋要把鈦籃口包緊,袋底應(yīng)留出幾厘米間隙,以存儲(chǔ)可能產(chǎn)生的陽(yáng)極泥渣

   7、每半個(gè)月至一個(gè)月清洗陽(yáng)極袋及鈦籃,并更換破損的陽(yáng)極袋,確保鍍液、鍍槽無(wú)污染

   8、及時(shí)補(bǔ)充或充實(shí)陽(yáng)極材料,以免鎳量不夠時(shí)"架空",否則鈦就會(huì)受到浸蝕