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牌號(hào) QSn6.5-0.1

T51510

對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) YS /T 649-2018

銅及銅合金擠制棒

Extruded rod***bar of copper***copper alloys

歸類 銅及銅合金

性能 強(qiáng)度 硬度 彈性 耐腐蝕 易切削性 焊接性

標(biāo)簽 錫青銅

說(shuō)明 • 特性：有 高的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和抗磁性,在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工性良好,對(duì)電火花有 較高的抗燃性,可焊接和釬焊,可切削性良好,在大氣、淡水中耐蝕。

• 應(yīng)用：制造彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片、精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件,如齒輪、電刷盒、振動(dòng)片、接觸器。

QSn6.5-0.1 化學(xué)元素 成分含量(％)

成分 Fe P Pb Al Zn Sn 其他合計(jì) 更多

最小值 - 0.1 - - - 6 - Cu:余量

值 0.05 0.25 0.02 0.002 0.3 7 0.4

QSn6.5-0.1 機(jī) 械性能

直徑（對(duì)邊距） 抗拉強(qiáng)度 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率

d σb δ

mm Mpa ％

d≤40 ≥355 ≥55

40＜d≤100 ≥345 ≥60

d＞100 ≥315 ≥64

物理性能

密度 上臨界點(diǎn) 下臨界點(diǎn) 線膨脹系數(shù) 熱導(dǎo)率 比熱容 電阻率 電導(dǎo)率 電阻溫度系數(shù)

g/cm3 （液相點(diǎn)） （固相點(diǎn)） 10-6K-1 W/(m.K) J/(kg.K) 10-6Ω.m ％IACS °C-1

°C °C 20~100°C 20°C

20°C

20~100°C

8.8 996 - 17.2 59.5 - 0.0128 - -

QSn6.5-0.1 錫青銅的性能特點(diǎn)

QSn6.5-0.1 錫青銅具有 一系列出色的性能特點(diǎn)。首先,在物理性能方面,其密度約為 8.8 g/cm3,這使得它在保持較高強(qiáng)度的同時(shí),具有 適中的重量1。熔點(diǎn)在 950°C - 1050°C 之間,相對(duì)較高,適合于高溫應(yīng)用1。導(dǎo)電率約為 15％ IACS（國(guó)際退磁標(biāo)準(zhǔn)）,導(dǎo)電性能良好,適合電子元件和電氣接觸件1。 在力學(xué)性能方面,QSn6.5-0.1 錫青銅表現(xiàn)出色�？估瓘�(qiáng)度≥600 MPa,高抗拉強(qiáng)度使其在高負(fù)荷條件下也能保持穩(wěn)定1。屈服強(qiáng)度≥350 MPa,屈服強(qiáng)度表明合金在受力時(shí)的變形能力1。伸長(zhǎng)率≥15％,反映了材料良好的塑性變形能力1。硬度在 HB 180 - 220 之間1。 此外,QSn6.5-0.1 錫青銅具有 良好的耐蝕性,在多種腐蝕性介質(zhì)中均表現(xiàn)出色,特別是在海水、淡水、有 機(jī) 溶 劑 等環(huán)境中,其耐蝕性能尤為突出4。它還具有 良好的可加工性,可以通過(guò)鑄造、鍛造、軋制等多種工藝進(jìn)行成型加工,同時(shí)具有 良好的焊接性能和切削加工性能,便于后續(xù)加工和維修4。

QSn6.5-0.1 錫青銅的應(yīng)用領(lǐng)域

QSn6.5-0.1 錫青銅因其優(yōu)異的綜合性能,被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。 在機(jī) 械制造領(lǐng)域,它常用于制造高負(fù)荷、高精度的零件,如軸承、襯套和其他耐磨元件。這些應(yīng)用要求材料具有 良好的耐磨性和強(qiáng)度,而錫的添加正是提升這兩項(xiàng)關(guān)鍵性能的原因之一7。 在船舶和海洋工程領(lǐng)域,該合金材料在大氣、淡水及海水中的抗腐蝕性使其非常適合用于制造需要抗腐蝕的部件,如螺旋槳、閥門等7。 在電氣工業(yè)中,QSn6.5-0.1 錫青銅常被用于生產(chǎn)高導(dǎo)電性和耐磨性要求較高的零件,如電線、電纜的導(dǎo)體材料,能夠確保電流的穩(wěn)定傳輸8。 在航空航天領(lǐng)域,其良好的力學(xué)性能和耐蝕性能,使其可用于制造關(guān)鍵零部件9。 此外,在化工設(shè)備、精密機(jī) 械等領(lǐng)域,QSn6.5-0.1 錫青銅也有 著廣泛的應(yīng)用,例如制造高性能的軸承、齒輪、彈簧等關(guān)鍵部件12。

QSn6.5-0.1 錫青銅的加工方法

QSn6.5-0.1 錫青銅的加工方法多樣,包括鑄造、鍛造、軋制等。 在生產(chǎn) QSn6.5-01 錫青銅帶時(shí),基本生產(chǎn)工藝流程包括配料、熔煉、取樣分析、水平連鑄、在線銑面、成卷、均勻化退火、冷開(kāi)坯、退火、軋制、低溫退火、表面處理、成品檢驗(yàn)剪切與包裝等環(huán)節(jié)13。 在加工過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)。例如,鑄坯均勻化退火后,經(jīng)開(kāi)坯和中軋軋制后的厚度分別為 3.5mm、1.5mm,退火溫度分 550、510、480℃三檔,TY、Y、Y2 狀態(tài)的成品加工率控制在 21～45％之間13。 操作時(shí),要做好每道工序的工藝衛(wèi)生工作,合理控制軋制時(shí)的前后張力和彎輥力,既保證板型又要防止退火時(shí)的粘片。成品起貨時(shí)采用拋光軋輥,成品經(jīng)低溫退火后進(jìn)行表面處理13。 對(duì)于錠坯的生產(chǎn),為了滿足小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),其錠坯生產(chǎn)方式還一直采用鑄鐵模的生產(chǎn)方法。錠坯只有 12~30 mm 厚,經(jīng)銑面后即可冷軋