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標(biāo)準(zhǔn)： EN 1652：1998銅和銅合金。一般用途的板材、片材、條材和圓形

EN 12163：1998銅和銅合金。通用桿

EN 12166：1998銅和銅合金。通用電線

EN 12167：1998銅和銅合金。通用型材和矩形棒材

EN 12449：1999銅和銅合金。用于通用的無(wú)縫圓管

EN 1654：1998銅和銅合金。彈簧和連接器帶材

EN 13148：2001銅和銅合金。熱浸鍍錫條

化學(xué)成分 CuSn8 品級(jí) ％

Fe Ni P Pb Zn Sn Others -

max   0.1 max   0.2 0.01 - 0.4 max   0.02 max   0.2 7.5 - 8.5 total 0.2 Cu - 余數(shù)

CuSn8 牌號(hào)的機(jī)械性能 （ CW453K ）

Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （R370） 370-450

Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （R450） 450-550

Rm - 抗拉強(qiáng)度 （MPa） （R540） 540-630

R p0.2 0.2％ 屈服強(qiáng)度 （MPa） （R370） 300

R p0.2 0.2％ 耐受強(qiáng)度 （MPa） （R450） 280

R p0.2 0.2％ 屈服強(qiáng)度 （MPa） （R540） 460

A - 最小斷裂伸長(zhǎng)率 （％） （R370） 60

A - 最小斷裂伸長(zhǎng)率 （％） （R450） 23

A - 最小斷裂伸長(zhǎng)率 （％） （R540） 15

A - 最小伸長(zhǎng)率 Lo = 50mm （％） （R370） 50

A - 最小伸長(zhǎng)率 Lo = 50mm （％） （R450） 20

A - 最小伸長(zhǎng)率 Lo = 50mm （％） （R540） 13

維氏硬度（HV）：（H090） 90 - 120

維氏硬度 （ HV）： （H135） 135 - 175

維氏硬度 （ HV ）： （H170） 170 - 200

物理性能（室溫指導(dǎo)值）

電導(dǎo)率 7,5  MS/m  13   ％IACS

導(dǎo)熱系數(shù)  62 W/(m-K)  36 Btu-ft/(ft2-h-F)

電阻溫度系數(shù)* 0,710-3/K  0,410-3/F

熱膨脹系數(shù)* 18,210-6/K  10,110-6/F

密度 8,80  g/cm3   0,318  Ib/in3

彈性模量 110   GPa  16.000 ksi

比熱   0,377 J/(g-K)   0,090 Btu/(lb-F)

泊松比 34 34

CuSn8Y20錫青銅棒的化學(xué)成分通常包括：錫（Sn）含量約為7.5％ - 8.5％,磷（P）含量約為0.03％ - 0.35％,鋅（Zn）含量一般不超過(guò)0.20％,鎳（Ni）含量通常不超過(guò)0.20％,鐵（Fe）含量一般不超過(guò)0.01％,鉛（Pb）含量通常不超過(guò)0.05％,余量為銅（Cu）

性能特點(diǎn)

耐磨性和抗腐蝕性：適中的錫含量使其具備卓越的耐磨性和抗腐蝕性,適用于高摩擦和腐蝕性環(huán)境下的應(yīng)用。

加工性能和機(jī)械性能：合金中的磷含量有助于提高加工性能和機(jī)械性能。

高強(qiáng)度和耐熱性：具有較高的強(qiáng)度,在高溫（400℃）下力學(xué)性能穩(wěn)定。

良好的減摩性：在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中能有效減少摩擦損耗。

可焊接性：具備一定的焊接性能,便于加工和連接

應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械制造：因其高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性,被廣泛用于制造軸承、齒輪、蝸輪和機(jī)械連接件等高負(fù)荷部件。

汽車工業(yè)：常用于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、傳動(dòng)系統(tǒng)和制動(dòng)器零件。

航空航天：用于制造飛機(jī)和航天器的傳動(dòng)系統(tǒng)、軸承和機(jī)械連接件。

海洋工程：憑借其卓越的耐腐蝕性,成為海洋工程設(shè)備,廣泛應(yīng)用于海上平臺(tái)、海底管線等項(xiàng)目中

加工工藝

水平連鑄工藝：將熔化的CuSn8Y20合金注入連鑄機(jī)中,通過(guò)水平連鑄過(guò)程將其凝固成連續(xù)的鑄坯。

拉拔工藝：在保證材料質(zhì)量的同時(shí),提高生產(chǎn)效率。

機(jī)械加工：可以通過(guò)機(jī)械加工方法進(jìn)行形狀加工和尺寸加工。

均勻化退火：鑄坯均勻化退火后,經(jīng)開坯和中軋軋制,再經(jīng)過(guò)不同溫度的退火處理