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sk7彈簧鋼硬度 ：退火,≤183hb,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥57hrc 

sk7鋼材熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。 

sk7彈簧鋼應用舉例：

sk7彈簧鋼用于制作切削刀口在工作中不變熱的，較高硬度和耐磨性的各種工具，如木材加工用的銑刀，埋頭鉆，斧，鑿，縱向手用鋸、圓鋸片，滾子，鉛錫合金壓鑄板和型芯，形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模，虎鉗口，以及彈性墊圈，彈簧片，卡子，銷子，夾子，止動圈工具。

sk7彈簧鋼化學成份：

      碳 c ：0.56-0.64％

      硅 si：1.50-2.00％

      錳 mn：0.60-0.90％

      硫 s ：≤0.035％

      磷 p ：≤0.035％

      鉻 cr：≤0.35％

      鎳 ni：≤0.35％

      銅 cu：≤0.25％  

sk7彈簧鋼力學性能：

      抗拉強度 σb (mpa)：≥1274(130)；屈服強度 σs (mpa)：≥1176(120)；伸長率 δ10 (％)：≥5；斷面收縮率 ψ (％)：≥25；硬度 ：熱軋,≤321hb;冷拉+熱處理,≤321hb   

sk7彈簧鋼熱處理規(guī)范：  

      熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 

彈簧鋼性能要求：

彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等碳素  彈簧鋼即含碳量wc在0.6％-0.9％范圍內的優(yōu)質碳素  結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素  的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。

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sk7彈簧鋼熱處理工藝：

     熱處理 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。