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zd-01鋼

（1）       材料的特性

該鋼是不變形油鋼，真空精煉鋼質純凈;球化退火軟化組織易于切削加工;淬火時具有很高的硬度;回火后具有較好的尺寸穩(wěn)定性。改善可加工性，對于已硬化鋼可進行軟化退火，粗加工后的精密模具，應進行去應力退火處理。

（2）       供貨狀態(tài)

軟化退火態(tài)，硬度<=235hbw。

（3）       化學成分

該鋼典型化學成分（質量分數）舉例：c0.90％、si0.30％、mn1.20％、cr0.6％、w0.60％、v0.1％。

(4)參考對應牌號

中國gb標準牌號9crwmn、中國臺灣cns標準牌號sks3、德國撕斯特gs標準牌號gs510、德國din標準牌號100mncrw4、德國din標準材料牌號1.2510、瑞典ud-deholm標準牌號arne、瑞典一勝百標準牌號df-3、瑞典ss標準牌號2140、日本jis標準牌號sks3、日本大同（daido）標準牌號goa、韓國ks標準牌號sts3、美國astm/uns標準牌號01/t31501、國際標準化組織（iso）標準牌號95mnwcr1、法國nf標準牌號90mnwcrv5、俄羅斯γcot標準牌號9xbγ、英國bs標準牌號bo1.

(5)軟化退火

退火溫度780度，保溫時間>=2h， 在爐中以<=15度/h的冷卻速度降至650度，開爐門冷至室溫，退火后硬度約190hbw.

（6）去應力退火

退火溫度650度，保溫2-4h,在爐中緩慢冷卻至<350度，出爐空冷。

（7）淬火、回火規(guī)范

預熱：600-650度x15min/25mm，奧氏體化:800-850x20min/25mm，油冷。150-180度硝鹽  槽中保溫10-20min，再空冷至50-100度，并立即回火。

回火：180-200度x(60-90min)/25mm,然后空冷。回火次數>=2次，每次>=3h.

小型模具或工件應在2h內進行回火處理，以免產生開裂質量事故。成品工件為防止表面脫碳導致硬度及耐磨性降低，建議采用真空爐熱處理。當采用電阻爐熱處理時應放置適量鑄鐵屑加以保護。

（8）典型應用舉例

1）用于制作沖切、沖孔、修邊模時，使用硬度：60-62hrc（厚度<=3mm），56-60hrc(厚度3-6mm),54-60hrc(厚度6-10mm).

2)用于制作壓印模時，使用硬度選用56-62hrc.

3）用于制作成開加工模中的彎曲、拉深、軋邊時，使用硬度為56-60hrc.

4）用于制作導柱、導套時，使用硬度選用58-62hrc.

5)廣泛用于制作厚度<=8mm沖裁模、沖壓模、彎曲和精整模。

6）廣泛用于制作模具襯套、頂針等。