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100cr6特性

100cr6軸承鋼綜合性能良好，淬火和回火后，硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切削性�！�100cr6軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6％—0.7％的脫碳層時，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達到60—62hrc，但其抗彎強度卻下降40％—50％。表面層晶粒度達到7級，心部為10級�！≡撲撳懺煨阅芰己�，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調(diào)質(zhì)處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節(jié)電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。 該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規(guī)淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

用途

宜制作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用于制造量具、模具、木工刀具。制造內(nèi)燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

化學成份

硫 s ：≤0.025

磷 p ：≤0.025

鉻 cr：1.40～1.65

鎳 ni：允許殘余含量≤0.30

銅 cu：允許殘余含量≤0.25

鉬 mo：允許殘余含量≤0.08

注：允許殘余含量ni+cu≤0.50

力學性能

抗拉強度 σb (mpa)：1617

沖擊功 akv (j)：

28 硬度 ：61～64hrc

試樣尺寸：某試樣

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。 金相組織：回火馬氏體。