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球墨鑄鐵井蓋的生產(chǎn)流程

1.原材料控制：

（1）生鐵：每批生鐵進(jìn)廠必須進(jìn)行檢測，合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。

（2）檢測頻次：30噸以下每批三個(gè)樣品,30噸以上每批五個(gè)樣品。

（3）回爐料：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，回爐料的投放嚴(yán)格控制在30％的比例之內(nèi)。

2.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）

（1） 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃

（2） 每包鐵水重量：1500kg/包

（3）稀土鎂合金加入量1.4％-1.6％

3.控制方式

(1)每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。

(2)每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。

(3)每日進(jìn)行原鐵水1—2個(gè)樣品的五元素  檢測，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性。

(4)每包鐵水澆注控制時(shí)間最長為10分鐘（球化反應(yīng)后）超過此時(shí)間作為報(bào)廢處理。

(5)每包鐵水澆注完畢后，將事先預(yù)制標(biāo)牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。

(6)每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，做機(jī)械性能、金相組織及硬度的檢測。

（7）落沙時(shí)，根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結(jié)果。

（8）試棒機(jī)械性能結(jié)果合格后，通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次，依照標(biāo)志牌號碼逐個(gè)報(bào)廢。

4.井蓋的檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（1）外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。

（2）平度檢驗(yàn)：用專用胎具檢驗(yàn)井蓋的平度。

制作一個(gè)直徑為產(chǎn)品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機(jī)加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動(dòng)及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。

（3）承重載荷采用抽檢方式:在壓力機(jī)做試壓試驗(yàn)，井蓋承壓360kn或210kn確認(rèn)合格批次。

5.井圈檢驗(yàn)

(1)外觀：無明顯的鑄造缺陷。

(2)用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。

6.配合及噴漆檢測: 井蓋與井框配合組裝要平，不晃動(dòng)、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。

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