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脈沖袋式除塵器怎樣選擇合適的

讓客戶選擇合適的脈沖除塵器才是我們生產(chǎn)廠家的宗旨，因為只有選擇合適的設備才能使設備發(fā)揮最好的除塵效果，如果選擇脈沖除塵器處理風量過大的話就會提高客戶的成本而且也會使設備維修量增加，如果選擇處理風量過小的話，就會使設備清灰效果不好達不到理想的除塵效果，這樣看來選擇的設備過大過小都會帶來一些問題，所以說一定要選擇合適的脈沖袋式除塵器。

那么如何選擇合適的脈沖除塵器呢?下面由三融環(huán)保小編為您詳細的介紹一下。

這個首先要看咱們的工況怎么樣，根據(jù)自己的實際情況選擇除塵器，脈沖袋式除塵器過濾效果很好，主要看你們現(xiàn)在運行時候所提供的一些重要的數(shù)據(jù)，第一煙氣量，煙塵性質(zhì)，選擇什么性質(zhì)的濾料，煙氣的溫度，煙氣入口濃度等。根據(jù)主要的技術參數(shù)，再定自己需要的脈沖袋式除塵器。

選擇脈沖除塵器考慮一下幾點：

1.壓力損失如果沒有更恰當?shù)脑O計經(jīng)驗可參考，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為參考數(shù)據(jù)。但假如采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層的情況下，應取稍高的數(shù)值。

2.過濾速度也叫氣布比。它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min/m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵器布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表面過濾速度”。過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素  。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵器布袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。

對某一組設計參數(shù)(即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質(zhì)等)有一個最適宜過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發(fā)，有人推薦飼料和谷物灰塵以及面粉  的最大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。

3.殼體結構一臺脈沖袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵器布袋面積以后，就要決定最有利的除塵器布袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵器布袋較好有不小于50毫米的間距;特別長(如超過3米)的除塵器布袋間距應當更大些。除塵器布袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵器直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排除塵器布袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵器布袋的總數(shù)取決于所用的振動機構。通常，一組內(nèi)有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組除塵器布袋。

4.過濾面積進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產(chǎn)過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。