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電廠鍋爐廠煙氣除塵中除塵布袋出現(xiàn)破損的原因

   電廠鍋爐廠除塵布袋破損失效主要表現(xiàn)為：磨損、燒損、腐蝕、阻塞。

（一）磨損

1、氣流分布不均。氣流分布不均造成含塵煙氣高速沖刷除塵布袋的局部,使濾袋局部磨損、壽命降低。

2、煙氣過濾速度偏高。過高的煙氣過濾速度會造成清灰的頻繁,除塵布袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。

3、濾袋間隔過小。電廠鍋爐廠除塵布袋下部外側(cè)磨損現(xiàn)象是較為常見的一種。磨損多在一側(cè),下部為嚴重,向上逐步減輕,局部縫紉線會被磨損斷開。

4、膜脫落。由于覆膜的質(zhì)量問題以及氣流的高速沖刷,導致覆膜濾料表面的膜產(chǎn)生磨損甚至是膜脫落。

（二）燒損

高溫燒灼的主要原因是煙氣溫度過除塵器布袋允許的極限溫度,甚至煙氣中會帶有明火。直觀的表現(xiàn)為電廠鍋爐廠除塵布袋融化結(jié)焦或產(chǎn)生破洞。

（三）腐蝕

腐蝕損壞明顯的特征為電廠鍋爐廠除塵布袋的強度整體大幅度下降,在燃煤電廠的煙氣除塵中主要表現(xiàn)為酸 腐蝕,氧化腐蝕等導致布袋失去可以承受的負荷,從而失去過濾的性能終失效。

1、酸 腐蝕。在燃煤電廠的煙氣除塵過程中,當采用含硫量≥3％的高硫煤時,煙氣中的硫氧化物含量非常高,酸 露點溫度也高。特別是在鍋爐低負荷運行的時候煙溫降低,同時由于燃燒過�？諝庀禂�(shù)就會變大,煙氣中二氧化硫含量會增加,酸 露點還會增高。一旦煙氣的溫度低于酸 露點,產(chǎn)生的酸 結(jié)露對除塵濾袋有極強的腐蝕作用。

2、氧化腐蝕。氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對布袋濾料造成的損壞。外觀表現(xiàn)為pps纖維變?yōu)樯钌�且變�?外觀完好無損,但是強度卻急劇的下降,甚至只有200n～300n,接近除塵布袋使用壽命的末期。

（四）堵塞

堵塞失效主要包括粉 塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋這三種類型。

1、粉 塵堵塞。在過濾過程中微細的粉 塵可進入到電廠鍋爐廠除塵布袋的纖維夾層中,但清灰時不可能將這些侵入濾袋內(nèi)部的粉 塵全部反吹出濾袋外部,所以經(jīng)過長時間的應用運行,布袋的殘余阻力會不斷的增加。另外,鍋爐低負荷時布袋除塵器長時間不清灰也會導致這一問題的出現(xiàn)。

2、油霧堵塞。油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負荷運行投油助燃時,未對電廠鍋爐廠除塵布袋采取保護措施或保護措施不到位引起的,這也會導致布袋的殘余阻力增加,即便采用強力清灰的方式卻難以解決這一問題。

3、結(jié)露糊袋。結(jié)露糊袋主要是布袋除塵器低于酸 露點運行,凝結(jié)的酸 附著在除塵布袋的外表面,這種現(xiàn)象主要由于鍋爐啟動或者是運行時煙溫過低所造成的。當鍋爐出現(xiàn)大面積的爆管時,也會發(fā)生結(jié)露糊袋的現(xiàn)象。不管是酸 結(jié)露還是通常的結(jié)露,都會導致除塵布袋固有的阻力增加。