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浙江煤磨選粉 機系統(tǒng)存在的問題及改造措施

某公司4500t/d生產(chǎn)線使用的煤磨為φ3.8m× (3.5+7.5)m球磨機,在生產(chǎn)過程中遇到了一些問題,經(jīng)采取y效措施,煤磨生產(chǎn)狀況得到了g善,同時提高了臺時產(chǎn)量,降低了電耗。

一、工藝流程和主機配置

熱風(fēng)取自窯尾,在高溫引風(fēng)機前設(shè)置有s筒旋風(fēng)除塵器,收集窯尾回灰中的生料粉 ,出磨設(shè)置1臺粗粉 分離器和1臺細(xì)粉 分離器,z后經(jīng)袋除塵器收塵,袋除塵器下設(shè)置2列fu拉鏈機,成品煤粉 經(jīng)拉鏈機入螺旋輸送機,通過螺旋輸送機正、反轉(zhuǎn)分別入窯頭、窯尾煤粉 倉。煤磨系統(tǒng)工藝流程見圖1,煤磨主機配置情況見表1。

煤磨系統(tǒng)工藝流程

煤磨主機設(shè)備配置

二、s筒旋風(fēng)除塵器下料的改造

2.1 改造原因s筒旋風(fēng)除塵器收集的細(xì)粉 一側(cè)直接入大拉鏈機與增濕塔回灰一起回生料均化庫,另一側(cè)經(jīng)一個小拉鏈機再入下部大拉鏈機后與增濕塔灰一起回庫,見圖2。經(jīng)分析,鑒于現(xiàn)場高度有富余,該處粉 狀物料的水分小,顆粒細(xì),流動性好,且該側(cè)旋風(fēng)除塵器下料口與下部大拉鏈機的夾角大于50°,所以,物料完全可自動流入下部的大拉鏈機。

筒旋風(fēng)除塵器改造前后示意

2.2 措施

取消該處小拉鏈機,設(shè)立一個溜子使收集的細(xì)粉 直接流入下部大拉鏈機中,見圖2。

2.3 效果減少1臺拉鏈機后,可節(jié)省1臺3kw的電動機；減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),降低了設(shè)備磨損與維護(hù)、維修費用。

三、煤粉 入倉的改造

3.1 改造原因

出磨煤粉 是經(jīng)過粗、細(xì)粉 分離器收集較粗顆粒后,再入煤磨袋除塵器收集,這樣煤磨袋除塵器收集的成品煤粉 很細(xì),經(jīng)測定：當(dāng)煤磨袋除塵器與細(xì)粉 分離器混合的煤粉 r0.08在3.5％～4.0％時,煤磨袋除塵器收集的煤粉 細(xì)度只有0.5％。由于窯頭用煤粉 較細(xì),便于煤粉 快捷燃燒形成高溫火焰,而f解爐只需要850～900℃的溫度用于碳酸 鹽 的f解,煤粉 細(xì)度可以粗一些。鑒于此,考慮將煤磨袋除塵器收集的成品煤粉 直接入窯頭煤粉 倉,細(xì)粉 分離器收集的煤粉 直接入窯尾煤粉 倉,可以滿足窯頭煤粉 細(xì)、窯尾煤粉 粗的需要。

3.2 措施

(1)在入窯頭煤粉 倉的煤粉 螺旋輸送機與窯頭煤粉 倉入孔門接近的位置處,安 裝一個帶螺旋閘板閥的溜子,將煤磨袋除塵器其中一側(cè)4個積灰斗的煤粉 直接進(jìn)入窯頭煤粉 倉。

(2)為了防止入窯頭煤粉 倉4個積灰斗的煤粉 量不能滿足窯頭喂煤用量,再將入窯尾煤粉 倉的煤磨袋除塵器另一側(cè)的2個積灰斗的輸送溜子都接人窯頭煤粉 倉的煤粉 輸送機(現(xiàn)場的高度、角度能滿足直接接入要求)。

3.3 效果

在保證窯頭喂煤的細(xì)度r0.08≤2.0％時,可以提高窯尾喂煤細(xì)度r0.08≤6.0％。由于煤粉 細(xì)度放粗,不但有利于窯的煅燒,還可以提高煤磨產(chǎn)量,從而降低電耗。

四、煤粉 螺旋輸送機的改造

4.1 改造的原因

原有的煤粉 螺旋輸送機設(shè)置3節(jié),每節(jié)之間的連接使用輸送機軸、竄釘固定連接方式,一旦竄釘因脫絲或老化斷開進(jìn)入喂煤秤內(nèi),將喂煤秤卡死,處理一次z短時間3h,即影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時間3h。

4.2 措施

使用原有的煤粉 螺旋輸送機殼體,更換為整根的螺旋輸送機軸。

4.3 效果

(1)減少螺旋輸送機竄釘因脫絲或老化斷開維修,降低了維修費用。

(2)減少了2套吊瓦架裝置,按照1套吊瓦架裝置使用期3個月,每套費用按2000元計算,每年節(jié)省費用16000元。

(3)避免了竄釘因脫絲或老化斷開進(jìn)入喂煤秤內(nèi)而將喂煤秤卡死的現(xiàn)象。