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吉林水泥窯電除塵設(shè)備低排放的改造

 隨著水泥行業(yè)粉 塵排放要求的日益提高,早期設(shè)計的電收塵器已不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)。某水泥廠的兩條2500t/d生產(chǎn)線,窯頭窯尾均采用電收塵,為滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,我們分析了影響水泥窯電收塵器除塵效率的主要因素 , 認(rèn)為水泥窯電收塵器的除塵效率除了與除塵器初始設(shè)計的排放標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)外,在很大程度上還與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完好、電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)性能、粉 塵特性等有著重要的關(guān)聯(lián)性。為此,組織相關(guān)部門, 多次對國內(nèi)外各類除塵方案和技術(shù)進行研究判析,在電改袋、電改電、電袋復(fù)合三種方案中,選用了 “電改電”的低排放改造方案。

1.1 騰飛環(huán)保吉林水泥窯電除塵設(shè)備除塵器本體內(nèi)部

（1）將一、二電場陰j線由原來的v15線全部更換成一種新型電暈線,第三電場陰j線由原來的v15線全部更換成圓鋼v15加強線。電暈陰j線根據(jù)放電強度及電流密度分布的均勻性程度的差異具有不同的作用,電暈線的選用至關(guān)重要。針對不同特點,技術(shù)上對電暈線的關(guān)鍵要求有兩點,一是牢固可靠,二是電氣性能好。新型電暈線可保證在運行中不斷線,而且它的電暈電流大,起暈電壓低, 尤其重要的對提高陽j板的y效利用率和防止反電暈的產(chǎn)生效果十分明顯,由于它主要靠芒刺j端放電,電風(fēng)強烈,所以即使在高粉 塵濃度條件下,也不會產(chǎn)生電暈封閉。

在d一、二電場,由于含塵量較高,采用電暈電流大的新型電暈線,其芒刺附近電風(fēng)強烈,所以可y效的防止d一、二電場的電暈封閉現(xiàn)象。提高對經(jīng)過一二電場粉 塵的荷電效率,使粉 塵在經(jīng)過一二電場時,即能完成80％～90％的除塵效率；第三電場 則采用電流密度均勻性程度j好的v15加強j線, 防止高比電阻狀況下的反電暈或局部反電暈現(xiàn)象的發(fā)生,也不會因過大的電暈電流而使振打清灰更為困難。

（2）對陽j系統(tǒng)陽j板進行補、焊、加固,對限 位卡子、板底部緊固螺栓檢修,對j排定位、j排同j距、平面度調(diào)整等進行檢修。

（3）對陰j加熱系統(tǒng)檢修,陰j懸掛裝置的清 理,絕緣套管檢修,陰j框架檢修,異j距檢測與調(diào)整等。

（4）對入口分布板進行校正檢修。氣流分布的均勻程度,直接關(guān)系到除塵效率,特別是在高粉 塵濃度、高比電阻及高除塵效率的要求下,氣流分布的均勻性程度顯得尤為重要,為了使流入電場的含塵氣體均勻經(jīng)過電場,b須對入口分布板進行檢修和校正。

（5）絕緣子、瓷轉(zhuǎn)軸保護措施。一般工況起動低負(fù)壓運行時,此時進入電除塵器的煙氣溫度低、負(fù)壓低,煙塵容易吸附在瓷軸和絕緣子上,如除塵器開始升壓投運,則容易產(chǎn)生瓷套、瓷軸被高壓擊 穿,b須給瓷套、瓷軸設(shè)置熱風(fēng)吹掃裝置,使油霧與低溫進入不到瓷套、瓷軸所在空間。此外對絕緣子小室單獨加熱,并設(shè)置準(zhǔn)確的溫控裝置,一方面保證了絕緣子室加熱穩(wěn)定性和可靠性,另一方面,由于加熱范圍減少,y效地延長了電加熱器的壽命,減少電除塵器的耗電。

（6）對三電場部分部位進行特殊處理,防止拉鏈機漏風(fēng)將粉 塵從下料槽不經(jīng)電場逃逸到出風(fēng)口,隨氣流排出。