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鉛酸  蓄電池pe隔板的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)：隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和石油，化學(xué)工業(yè)以及材料科學(xué)的發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)，塑料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已經(jīng)成為各行各業(yè)不可缺少的“世紀(jì)材料”，超高分子量聚乙烯就是一種具有優(yōu)良機(jī)械，物理，化學(xué)性能的新型材料。超高分子量聚乙烯最早由德國(guó)赫斯特公司于1958年研制成功并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。一般情況下，超高分子量聚乙烯相對(duì)分子量在150萬(wàn)以上的聚乙烯。目前隨著合成工藝的進(jìn)步，日本，德國(guó)的超高分子量聚乙烯的分子量已高達(dá)600萬(wàn)以上，德國(guó)則可合成到1000萬(wàn)分子量聚乙烯。由于超高分子量聚乙烯具有優(yōu)異的物化性能，門土此在世界范圍內(nèi)很快得到了認(rèn)可并不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，用量也在不斷的增加。美國(guó)，德國(guó)和日本是超高分子量聚乙烯的生產(chǎn)大國(guó)，也是消費(fèi)大國(guó)，僅此三個(gè)國(guó)家的消費(fèi)就占世界總產(chǎn)量的90％左右。目前，超高分子量聚乙烯由于在生產(chǎn)加工方面的困難，在我國(guó)的應(yīng)用并不廣泛，尚處于起步階段，我國(guó)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委已經(jīng)將超高分子量聚乙烯管材列為“十五”期間的重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在其它應(yīng)用領(lǐng)域，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展及引進(jìn)技術(shù)的進(jìn)行，超高分子量聚乙烯的應(yīng)用也在不斷的增長(zhǎng)，超高分子量聚乙烯蓄電池隔板的引進(jìn)生產(chǎn)就是其中一例。工藝流程：pe隔板的工藝流程由于引進(jìn)技術(shù)的不同，在流程設(shè)計(jì)上稍有不同，但總的設(shè)計(jì)原則大同小異，基本生產(chǎn)過(guò)程：原材料→混料→擠出→成型→測(cè)厚→抽油→氣提→干燥→涂劑  →干燥→檢洞→卷取→后加工。

各生產(chǎn)流程簡(jiǎn)要介紹如下：1.混料，將各種原材料按照生產(chǎn)配方的要求混合均勻使用。由于在pe隔板的生產(chǎn)中，有大量的二氧化硅及原料油的加入，因此應(yīng)特別注意混料時(shí)間及加料順序的控制以確保原料符合要求。2.擠出成型，將混好的原料利用高精度的喂料器喂送到擠出機(jī)中，通過(guò)特制的雙螺桿擠出機(jī)擠出片材，后經(jīng)成型機(jī)壓制成型。在此工序，擠出過(guò)程有二次加油處理，由于超高分子聚乙烯及二氧化硅本身并不具備流動(dòng)性，因此要靠擠出機(jī)強(qiáng)制擠出才能連續(xù)成型，加油的主要目的是為了降低在成型過(guò)程中原料與機(jī)械之間的摩擦，改善熔融物的流動(dòng)性。隔板成型后經(jīng)測(cè)厚儀檢測(cè)后進(jìn)入抽油工序進(jìn)行抽油處理。3.抽油氣提及干燥工序，成型后的pe隔板由于含有大量的原料油而呈黑色，進(jìn)入抽油機(jī)后，利用化學(xué)溶劑  （正己烷成三氯  乙烯，國(guó)內(nèi)一般使用三氯  乙烯）對(duì)隔板進(jìn)行抽油處理，將原料油溶出，從而形成產(chǎn)品所需的孔率。再經(jīng)氣提及干燥處理，將化學(xué)溶脂劑  回收利用。4.涂劑  、干燥處理

經(jīng)過(guò)抽油處理的隔板，由于油含量的有效控制，此時(shí)已經(jīng)變成灰色，鑒于蓄電池對(duì)隔板潤(rùn)濕性的要求，因此在涂劑  工序?qū)Ω舭逋坎缄庪x子表面活性劑  以增加隔板的親水性，在經(jīng)干燥處理合理控制隔板的含水量。此工序關(guān)鍵是控制好表面活性劑  的涂量，涂量小達(dá)不到潤(rùn)濕的效果，涂量過(guò)大則會(huì)造成隔板在蓄電池中起泡，嚴(yán)重的可能造成整只電池的報(bào)廢。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家已經(jīng)有此方面的嚴(yán)重教訓(xùn)。一般情況下，表面活性劑  的涂附量應(yīng)控制在5g/m2左右。5.檢洞、卷繞工序

經(jīng)涂劑  后的隔板，經(jīng)光學(xué)檢洞儀進(jìn)行檢洞處理并做標(biāo)記后按照規(guī)定長(zhǎng)度卷繞成卷。6.后加工工序，根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品不同尺寸及加工的要求，將pe隔板進(jìn)行分條和裁切處理。