機(jī)床用途：
本機(jī)床為臥式數(shù)控鉆銑床，可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，且可實(shí)現(xiàn)剛性攻絲，還可以對(duì)法蘭圓周實(shí)現(xiàn)銑槽。主要用于法蘭、換熱器以及管筒件的加工，加工過(guò)程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。 wz20型臥式數(shù)控鉆床系柔性數(shù)控鉆銑床，可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
機(jī)床機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：
wz20型臥式數(shù)控鉆床主要有床身及縱向滑臺(tái)、立柱及垂直滑臺(tái)、滑枕式動(dòng)力頭、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
1.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用bt50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
2.立柱縱向（x軸）移動(dòng)靠安裝于床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用ac伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。
3.動(dòng)力頭的上下垂直（y軸）移動(dòng)靠安裝在立柱上的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用ac伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。4.動(dòng)力頭滑枕的水平（z軸）移動(dòng)由安裝在垂直滑臺(tái)上的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用ac伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。
5.臥式數(shù)控鉆銑床的動(dòng)力頭屬剛性精密主軸，采用臺(tái)灣bt50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機(jī)通過(guò)同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
6.臥式數(shù)控鉆銑床氣動(dòng)系統(tǒng)主要是對(duì)主軸中心吹氣，對(duì)主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
7.機(jī)床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。
8.機(jī)床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
9.機(jī)床x軸配備不銹鋼防護(hù)罩，y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。
10.臥式數(shù)控鉆銑床有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。
11.本機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成動(dòng)力頭的液壓平衡和主軸液壓刀。
12.wz20型臥式數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子808d系統(tǒng)，并配有rs232接口和lcd液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)cad/cam直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。
工件孔位可采用鍵盤或cad圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
13.wz20型臥式數(shù)控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機(jī)器的精度穩(wěn)定、可靠性高，故障少、開(kāi)機(jī)率高。
技術(shù)參數(shù)specifications
參數(shù)名稱 項(xiàng) 目 參數(shù)值
有效加工范圍 直徑 φ500-φ2000mm
工件最大高度 400mm
數(shù)量 1個(gè)
主軸錐孔 bt50
最大鉆孔直徑 φ70mm
鉆孔深度 ≤400
最大攻絲 m30
主軸轉(zhuǎn)速 30—3000r/min
主軸電機(jī)功率 22kw
主軸最大扭矩 430nm
立柱縱向移動(dòng)（x軸） 最大行程 2000mm
x軸移動(dòng)速度 0-10m/min
x軸伺服電機(jī)功率 3.5kw
動(dòng)力頭垂直移動(dòng)（y軸） 最大行程 2000mm
y軸移動(dòng)速度 0-10m/min
y軸伺服電機(jī)功率 3.5kw
動(dòng)力頭水平移動(dòng)（z軸） 最大行程 500mm
z軸移動(dòng)速度 0-5m/min
z軸伺服電機(jī)功率 2.0kw
定位精度
x軸 0.06mm/全長(zhǎng)
y軸 0.06mm/全長(zhǎng)
z軸 0.05mm/全長(zhǎng)
重復(fù)定位精度
x軸 0.03mm
y軸 0.03mm
z軸 0.03mm
液壓系統(tǒng) 液壓泵壓力/流量 7mpa/25l/min
液壓泵電機(jī)功率 3kw
氣動(dòng)系統(tǒng) 壓縮空氣供氣壓力 ≥0.5mpa
冷卻系統(tǒng) 內(nèi)冷水泵電機(jī)功率 3kw
外冷水泵電機(jī)功率 0.75kw
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑壓力 2mpa
潤(rùn)滑點(diǎn)注油量 0.1ml
潤(rùn)滑周期 6-10min
電氣系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng) 西門子808d
數(shù)控軸數(shù) 3
電機(jī)總功率 約35kw
機(jī)床外形尺寸 長(zhǎng)x寬x高 約7000x6000x5000mm
機(jī)床重量 約20t
wz20型臥式數(shù)控鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用bt50內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。
2.工作臺(tái)、縱向滑臺(tái)、垂直滑臺(tái)和動(dòng)力頭滑枕采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件；床身、立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。
3.機(jī)床通過(guò)有限元分析計(jì)算后優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實(shí)現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
4.數(shù)控采用西班牙fagor8035或德國(guó)西門子808d控制，并配備上位計(jì)算機(jī)以方便工件加工程序的存儲(chǔ)與輸入，操作簡(jiǎn)便。
5.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外知名廠家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。
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