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等離子噴焊技術(shù)是采用等離子束為熱源、使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術(shù)。該技術(shù)是在等離子高能束流輻照下、將同步送到工件表面的合金粉末熔化、并使工件表面淺層同時熔化、在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開之后、在工件自身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下、合金熔池快速凝固、從而形成成分均勻、致密、組織細小均勻、無顯微氣孔及裂紋、同工件形成良好冶金結(jié)合的高質(zhì)量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程、具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應(yīng)。與激光熔覆、電子束熔覆相比、等離子噴焊技術(shù)是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的表面改性新技術(shù).

等離子噴焊技術(shù)技術(shù)的這些特點顯示出極為重要而廣泛的應(yīng)用前景。工程機械、礦山機械以及鋼鐵加工機械中有許多零部件在服役過程中受到嚴苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計、每年因磨損、腐蝕而報廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4%。應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)實現(xiàn)表面強化、就可以大大延長這些部件的使用壽命、具有很大的經(jīng)濟效益。

噴焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－ 0～1L/min
保護氣流量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－－2～6L/min
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－3Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 －－－－－－－0～50g/min
工作距離　　　�。�－－－－－－－－ 3～12mm
堆焊厚度控制范圍：
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

比如、鋼鐵行業(yè)線材軋機中的關(guān)鍵零件——導(dǎo)輥、其工況條件相當復(fù)雜而苛刻。當熾熱的軋件通過導(dǎo)輥時、在摩擦力的作用下帶動導(dǎo)輥高速旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥很容易發(fā)生失效、包括磨損、出現(xiàn)裂紋、斷裂、轉(zhuǎn)動失靈等、其中高溫磨損失效是最主要的失效形式。導(dǎo)輥消耗大、更換頻繁、一直是個亟待解決的問題。目前常用的導(dǎo)輥為高鉻鑄鋼導(dǎo)輥、其使用壽命很短。由于壽命短、價格較高、大大制約了鋼鐵線材的生產(chǎn)效率。

我公司研制生產(chǎn)的耐磨板自動噴焊設(shè)備、技術(shù)含量高、噴焊效率快、投資少,市場競爭小,檢修方便耗電省、適合加工各種堆焊耐磨件的使用、反映良好、可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。廣泛應(yīng)用于電廠、鋼廠、水泥廠的磨煤機襯板、煤斗襯板、灰渣導(dǎo)管、進風通道、格柵欄桿、分選機、分選錐、破碎機內(nèi)襯、破碎機汽錘、風扇罩、風扇葉輪、料斗襯套、輸送槽等耐磨件的加工制作。 明弧添粉耐磨鋼板堆焊設(shè)備是根據(jù)堆焊焊接工藝要求、同時結(jié)合國內(nèi)、外自動化焊接的先進技術(shù)所設(shè)計的焊接成套設(shè)備技術(shù)服務(wù)熱線:15921568722找到我可以讓你采購設(shè)備省十萬、另有優(yōu)質(zhì)堆焊焊絲、價格合理。 本機由PLC控制系統(tǒng)操縱控制電機驅(qū)動X軸（旋轉(zhuǎn)軸）、Y軸（升降滑板）、Z軸（伸縮）帶動焊槍分別做旋轉(zhuǎn)、升降和伸縮運動、自動走出環(huán)形焊道。橫臂固定在三爪卡盤的轉(zhuǎn)盤上、焊槍調(diào)整部件置于焊槍升降調(diào)整桿上、焊槍升降調(diào)整桿與升降滑板連接、升降滑板與伸縮滑板連接、伸縮滑板可在橫臂上往復(fù)滑動。工作時回轉(zhuǎn)電機通過一對齒輪驅(qū)動三爪卡盤的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)、橫臂、滑板及焊槍隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動、升降電機驅(qū)動升降滑板帶動焊槍升降調(diào)整桿做升降運動、伸縮電機通過絲杠螺母調(diào)整焊槍徑向位置實現(xiàn)擺動。 通過上述運動、焊槍即可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)、升降、徑向移動及合成運動。 1、加重型龍門架 該龍門架采用雙橫梁結(jié)構(gòu)。龍門架安裝在與數(shù)控切割機相同的專用軌道上、傳動方式為齒輪齒條無間隙傳動。采用原裝進口伺服電機及伺服電機專用減速機、保證了控制精度及運行的穩(wěn)定可靠。在龍門架上分別放置擺動機構(gòu)、四驅(qū)動送絲機、桶裝焊絲、獨立焊槍升降機構(gòu)、焊槍間距調(diào)整機構(gòu)及水冷焊槍等部件。龍門架的運行速度為40—4000mm/分鐘。龍門架重復(fù)定位精度≤0.5mm。 2、擺動機構(gòu) 擺動機構(gòu)的傳動方式為進口滾珠絲桿配合進口直線導(dǎo)軌方式、擺動過程中可實現(xiàn)無間隙傳動。采用原裝進口伺服電機及伺服電機專用減速機、保證了控制精度及運行的穩(wěn)定可靠。該擺動機構(gòu)有別于傳統(tǒng)的偏心輪式的擺動機構(gòu)、不但可以實現(xiàn)勻速直線擺動（保證熔深均勻）、而且可以精確的調(diào)整擺動兩端的停留時間。該擺動與龍門架共同組成了高精度的平面兩維數(shù)控系統(tǒng)、配合龍門架的運動、不但可以堆焊出普通直線擺動耐磨板、而且可以堆焊出“S”形焊道的耐磨板。根據(jù)國外的經(jīng)驗、在使用同樣堆焊材料的前提下、“S”形焊道的耐磨板的使用壽命要超過普通直線擺動耐磨板30%。獨立焊槍升降機構(gòu)、焊槍間距調(diào)整機構(gòu)及水冷焊槍均加掛在該擺動機構(gòu)之上。擺動機構(gòu)的最大擺動速度4400mm/分鐘、最大擺動寬度199mm（該參數(shù)可根據(jù)用戶的實際需要進行調(diào)整、最大可以達到450mm）、兩側(cè)停留時間為0.1—10秒、重復(fù)定位精度≤0.1mm。 3、四驅(qū)送絲機 該送絲機有四個主動的送絲輪、可送不同尺寸的焊絲。由于采用了四驅(qū)動方式、使送絲力量加大、速度更加穩(wěn)定、同時獨特的送絲輪設(shè)計更適合用來送藥芯焊絲。該送絲機具有送絲均勻穩(wěn)定、送絲輪更換方便的特點、在實際使用過程中的效果已經(jīng)達到進口同類產(chǎn)品的水平。 4、焊槍升降機構(gòu) 采用絲桿絲母配合進口直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、外面有防護罩、交流電機驅(qū)動、實現(xiàn)調(diào)整焊槍高低的功能。 5、焊槍間距調(diào)整機構(gòu) 采用齒輪齒條配合進口直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、手動調(diào)節(jié)各焊槍之間的距離。 6、水冷焊槍 焊槍在長時間工作的情況下會由于自身導(dǎo)電和工件輻射而使溫度升高、影響正常堆焊過程、所以必須進行冷卻以保證焊槍能長期穩(wěn)定工作。該焊槍通過更換不同的部件可實現(xiàn)氣保護和明弧自保護兩種堆焊工藝。 7、帶卡緊機構(gòu)工作平臺 在進行大面積堆焊耐磨板時、由于工件變形量太大、所以必須采用專用的卡緊裝置來保證在堆焊過程中工件基本處于平整狀態(tài)。該平臺的外形尺寸為4200×2400×800mm、可以裝卡1800×3500mm規(guī)格的鋼板。門架軌距: 3800mm 縱向驅(qū)動 縱向行程： 5500mm 驅(qū)動方式: 伺服雙邊驅(qū)動 行走最大速度: 2000mm/min 電機功率: 2*1kW 橫向驅(qū)動(2套) 驅(qū)動方式: 伺服驅(qū)動+精密直線導(dǎo)軌 行走最大速度: 500mm/min 電機功率: 0.75kW 垂直提升(2套) 垂直提升行程: 200mm