硅酸 鈣板生產線工藝流漿法與抄取法
硅酸 鈣板生產線工藝主要有兩種：流漿法與抄取法，今天我們就主要介紹下這兩種不同的工藝，希望對您在學習硅酸 鈣板制作技術時有所幫助。
硅酸 鈣板生產線流漿法工藝：流漿法制板成坯工藝分為三個脫水區(qū)段，第一區(qū)段為自然脫水，為毛布2m左右，第二區(qū)段為負壓脫水，第三區(qū)段為成型筒加壓脫水。
流漿法制硅酸 鈣板工藝僅用流漿箱取代了數(shù)個網箱，設備大大筒化，對料漿的適應范圍寬，產量高，用水量少，設備維修少，運轉率高，配方調整范圍寬，成品抗折強度≥14mpa，縱向抗折強度≥11mpa，優(yōu)于國家標準。
硅酸 鈣板實施例配比纖維總量為15～20％，中長棉占 25％，針絨比36∶64，消石灰、石英粉 (c/s克分比)0.3～0.35料漿濃度10～12％，經流漿箱鋪到毛布上的料漿含水率為88～90％，經第 一區(qū)段脫水10～12％，經第二脫水區(qū)段，使料層含水控制在38～45％；第三脫水區(qū)段加壓脫水率控制在8～12％板坯含水率在30～33％，經蒸養(yǎng)、砂光。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折強度可達14～16mpa。
流漿法硅酸 鈣板生產工藝，由石英粉 、消石灰粉 、紙漿等纖維類物質經制漿、初坯、蒸養(yǎng)、砂光工序制成，其特征在于由流漿法上漿制得初坯；原料構成為1、纖維材料主要為石棉、紙漿、中堿 玻纖，纖維占總量15～20％，中長棉占20～30％，針絨比為30～40∶70～60；2，鈣質材料和硅質材料比(即c/s克分子比)為0.3～0.35。
流漿法硅酸 鈣板生產工藝，進一步特征在于流漿機由料漿箱1、喂料器2、毛布3、真空箱4、支架5、胸輥6、成型筒7構成，料漿箱1、喂料器2、毛布3、成型筒7位置呈流線型關系，真空箱4接于毛布3背面。流漿法制硅酸 鈣板生產工藝，它包括制漿、初坯、蒸養(yǎng)、砂光四個工序，采用流漿法取代圓網抄取法制初坯；在原料配比中，由石英粉 、消石灰粉 、紙漿等纖維類物質構成，其中纖維總量占15～20％；中長棉占20％；基材中鈣質和硅質材質(c/s克分子)比為0.3～0.35；由于采用流漿法上漿工藝簡單，配方調整范圍大，生產產量可提高20％，產品強度有較大提高。
硅酸 鈣板生產線抄取法工藝：主要是使用網箱中的硅酸 鈣稀料漿(其濃度一般在5～8％)在園網輪的網面上脫水過濾形成初層，粘合后以2～4個初層在無端毛布上形成“薄料層”，薄料層經過真空脫水后纏繞在運轉的成型筒上形成濕坯，通過成型筒加壓系統(tǒng)對濕坯施加壓力使之脫水密實，當濕坯達到要求厚度后即由成型筒上揭下并由輸送帶送出經蒸養(yǎng)砂光制得；為提高產量一臺園網輪抄取一機一般設有2～4個網箱。園網輪抄取機設備復雜，動力消耗大，網面要經常更新，料漿在網面過濾時，料漿粒子流失大，尤其料漿含石灰比例大時，料坯水份大，保水性好，料漿易粘糊網面，粘成型筒致使產量低，也限制了配方的調整范圍。
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