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嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好，混煉時間可縮短30~50％。

轉速

提高密煉機轉子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉速增加一倍，混煉周期大約縮短30％~50％。提高轉速會加速生熱，導致膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分散。

混煉溫度

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有利于橡膠對固體配合劑  粒子表面的濕潤和混合吃粉  ，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑  粒子的破碎與分散混合�；鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過煉現象；還會使膠料發(fā)生焦燒現象，所以密煉機混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會出現膠料壓散現象。

混煉時間

在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多�；鞜捹|量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。

延長混煉時間能提高配合劑  在膠料中的分散度，但也會降低生產效率�；鞜挄r間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現焦燒現象，因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。

常見故障

密煉機結合面滲漏治理

密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現場管理。治理密煉機滲漏傳統方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現泄漏�，F代最新維修方法多應用高分子復合材料，其中最為成熟的是美嘉華技術體系，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350％的拉伸度，可以在不影響生產進行的前提下免拆卸治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。

密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏

密煉機冷卻器的管板受介質及焊接應力影響，易出現滲漏串液及腐蝕現象，采用美嘉華高分子材料進行修復保護，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能。且材料為100％固體，沒有可揮發(fā)性物質，在封閉的環(huán)境里可以安  全使用而不會收縮。而材料良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜  絕了密煉機修復部位的腐蝕滲漏，為部件提供一個長久的保護涂層，在國內治理密煉機的滲漏的應用中逐步取代傳統方法。

驗收要求

一：密煉機空運轉試驗前的準備工作

1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。

2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無松懈。

3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。

4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。

5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無誤。