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、沖壓模具、沖床模具、在沖床模具模口區(qū)調(diào)控制件坐標或者揭取卡在模內(nèi)的制件時，腳掌必需離開腳掌踏板。多人操作統(tǒng)一臺沖床應(yīng)有一致指麾，信號清楚，待對方作出明確答應(yīng)，并確定離開危機區(qū)再動作。忽然停電或者操作完畢應(yīng)倒閉電源，并將操縱器光復(fù)到離合器空檔，制動器處在制動靜態(tài)。對沖床開展撿修、調(diào)控以及在安  裝、調(diào)控、拆用模具時，應(yīng)在鋸床斷開資源（如電、氣、液）、鋸床休止運轉(zhuǎn)的狀況下開展，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。鋸床啟動開關(guān)處掛名通報警戒。

   沖床，我們都曉得它被深入的應(yīng)用于工業(yè)、機器、出產(chǎn)中，在我們看來，貌似在生活中我們非常非常少用到?jīng)_床，其實，生活中許多許多狀況下也用到?jīng)_床。比如，生活中汽車引擎蓋液壓招架、部分汽車的減震制度底盤沉降制度、運盒子的液壓小車（可以沉降的）、液壓沉降機、液壓電梯等，這些地方均為用到?jīng)_床的。

沖床的重要效用便是靠壓力成型技能，定壓成型是液壓機共組壓力達到要求壓力時可開展保壓，延期及自動可能構(gòu)成，延期常見可以按照需求警醒調(diào)控，沖床擁有剛性好、壓力安  定、壓迫速度快等特性，重要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、齏粉  合金等難化形材料重型拉桿的群體模鍛成型，為全國重型班機的研制提供裝備招架以及為重型盤件和結(jié)構(gòu)件的出產(chǎn)提供了保障。從而沖床在我們的日常生活頂用處非常非常大，沖床所波及到的范圍也非常非常廣。

沖壓模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進行的修復(fù)工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。

a、刀口崩刃：

模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：

1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

2.用相應(yīng)的焊條進行焊接，目前我們采用的是d332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；

3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；

4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；

5.上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；

6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；

8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

b、毛刺：

制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：

間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；

間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點為高而薄。

間隙大時的修理方法：

1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；

2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位；

3.用相應(yīng)的焊條（d332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；

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