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等離子堆焊技術是采用等離子束為熱源,使金屬表層獲得優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術。該技術是在等離子高能束流輻照下,將同步送到工件表面的合金粉末熔化,并使工件表面淺層同時熔化,在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開之后,在工件自身的快速熱傳導以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下,合金熔池快速凝固,從而形成成分均勻、致密、組織細小均勻、無顯微氣孔及裂紋,同工件形成良好冶金結合的高質量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程,具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應。與激光熔覆、電子束熔覆相比,等離子堆焊技術是一種優(yōu)質、高效、低成本的表面改性新技術.

dml-v02工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好,熔深可控性強,通過調節(jié)相關的堆焊參數(shù),可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結合強度高；堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化��；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

  dml-v02技術優(yōu)勢：　

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高；　

2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一10％,或更低�！�

3、堆焊層組織致密,成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；　

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊； 　

5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應力和變形小。

7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。

等離子堆焊技術技術的這些特點顯示出極為重要而廣泛的應用前景。工程機械、礦山機械以及鋼鐵加工機械中有許多零部件在服役過程中受到嚴苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據(jù)不完全統(tǒng)計,每年因磨損、腐蝕而報廢或更換零部件所造成直接和間接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4％。應用等離子熔覆技術實現(xiàn)表面強化,就可以大大延長這些部件的使用壽命,具有很大的經(jīng)濟效益。