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水泥強(qiáng)度檢驗用標(biāo)準(zhǔn)水泥樣品

5kg/桶外加劑  檢測水泥強(qiáng)度檢驗用標(biāo)準(zhǔn)水泥樣品

產(chǎn)品型號：

gsb14-1510(強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣)

產(chǎn)品特點： 基準(zhǔn)水泥的原料組成：標(biāo)準(zhǔn)水泥是由硅酸  鹽  水泥熟料硅酸  三鈣，硅酸  二鈣，鋁酸  三鈣，鐵鋁酸  四鈣，加石膏后磨細(xì)而成的強(qiáng)度等級大于42.5的硅酸  鹽  水泥，不摻加任何混合材。  gsb14-1510(強(qiáng)度檢驗用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣)標(biāo)準(zhǔn)水泥的詳細(xì)資料：基準(zhǔn)水泥/標(biāo)準(zhǔn)水泥、水泥標(biāo)樣/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉  是由主要技術(shù)指標(biāo)

(1)比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。

(2)細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。

(3)凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥�結(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸  鹽  水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進(jìn)行

(4)強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)水泥/基準(zhǔn)水泥

   (5)體積安  定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。

(6)水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

基準(zhǔn)水泥

(7)標(biāo)準(zhǔn)稠度：指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

使用標(biāo)準(zhǔn)水泥/基準(zhǔn)水泥/水泥標(biāo)準(zhǔn)粉  /水泥標(biāo)樣的注意事宜：

(1)忌受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強(qiáng)度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果使用。 對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉  的水泥團(tuán)塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級使用。

(2)忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施

工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

(3)忌負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰  膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉  酥破壞，因此應(yīng)

嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(jgj104—97)進(jìn)行施工。

(4)忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在不泥中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

(5)忌基層臟軟水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻    刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。基層上的塵垢、油膩、酸  堿  等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素  水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

(6)忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而最終會降低抗壓強(qiáng)

度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

(7)忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水

泥重量的20％左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)最大限度地減少拌合用水。

許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：(3—5)的粗砂漿抹找平層，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

(8)忌受酸  腐蝕酸  性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉  化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，

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