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切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關(guān)。當采用含有機械油5％左右的乳化液作為工作介質(zhì)時，切割完畢后觀察線切割機床工件表面有兩個現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉  末狀的蝕除產(chǎn)物，需用煤油才能清洗干凈。

這主要是伴隨著放電通道內(nèi)10000°c以上的高溫，工作介質(zhì)將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產(chǎn)物反應生成膠體狀或顆粒狀物質(zhì)。這些物質(zhì)將粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫出口部位堆積，嚴重影響電蝕產(chǎn)物的排除，并使新鮮的工作介質(zhì)進入切縫十分困難。由于線切割機床兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重并使得加工質(zhì)量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。

因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復絕緣狀態(tài)均有較大的影響，工件愈高運，絲速度愈慢，電極絲在線切割機床加工區(qū)域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。

泰州市森泰數(shù)控機床廠是一家專業(yè)從事線切割機床、數(shù)控線切割、中走絲線切割機床的研發(fā)，生產(chǎn)，銷售以及售后服務為一體的高科技企業(yè)。以其高精度，高效率，新結(jié)構(gòu)，低損耗，更節(jié)能，更環(huán)保，等特點始終走在同行前列。