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     鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時可以起到環(huán)保節(jié)能作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)一般采用人工的方式進行去除氧化皮，此種方式需要安  排工作人員進行清除，增加了企業(yè)的人工成本，也增加了工作人員的工作壓力，同時采用人工的方式進行清除時，無法保證清除的統(tǒng)一，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且人工的生產(chǎn)效率也相對低下。為解決上述技術(shù)問題，本公司研發(fā)出了鍛造氧化皮清洗機，以達到提高生產(chǎn)效率、減少人工成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高資源回收利用率的目的。

     1．通過利用傳送機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品的傳送，利用噴頭對產(chǎn)品進行噴灑，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，保證了清洗的質(zhì)量，提高了清洗效率，減少了人工成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

     2．通過橫梁實現(xiàn)清洗噴頭與清洗機體的連接，便于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)清洗噴頭的位置，使清洗噴頭可以再任意位置對產(chǎn)品進行清洗。

     3．通過傳送機構(gòu)的左側(cè)、右側(cè)、上部以及下部均設(shè)有數(shù)個清洗噴頭實現(xiàn)了對產(chǎn)品的全方位清洗，提升了清洗效率，也保證了清洗質(zhì)量。

     4．利用磁性分離器和廢液收集槽，使得沖刷過后的廢液中的氧化皮分離出來，水流入水箱中實現(xiàn)了清洗液的循環(huán)利用，避免廢料對產(chǎn)品造成損傷，延長了設(shè)備的使用壽命。

      鍛造氧化皮清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

      圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

      1.機體底座     2.清洗機體    3.傳送機構(gòu)    31.傳送鏈條    32.驅(qū)動軸     4.清洗噴頭    5.收納槽    6.橫梁    61.滑槽    7.電機    8.廢液收集槽    9.磁性分離器

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