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在日常生產(chǎn)過(guò)程中、各廠都產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水、尤其是淀粉廠 . 淀粉廠所排廢水的COD 高達(dá)12000mg/l以上 . 該廢水屬于高濃度的有機(jī)廢水、若不經(jīng)過(guò)處理就任意排放、必將對(duì)周圍環(huán)境和自然水體產(chǎn)生嚴(yán)重影響 .

淀粉廢水有機(jī)物含量較高、BOD/COD值也比較高、屬一種生化性較好的高濃度工業(yè)廢水 . 目前、國(guó)內(nèi)外多采用厭氧—好氧組合工藝處理淀粉廢水、但當(dāng)厭氧段達(dá)到厭氧消化過(guò)程的甲烷化階段時(shí)、要求較長(zhǎng)的水力停留時(shí)間(HRT) 、這樣厭氧反應(yīng)器容積較大、基建費(fèi)用相應(yīng)增大 . 同時(shí)、維持厭氧段正常運(yùn)行的環(huán)境條件(如溫度、pH 值等)控制較嚴(yán)、這給實(shí)際工作的運(yùn)行管理帶來(lái)不便 . 水解—好氧工藝具有單獨(dú)好氧和厭氧工藝各自的優(yōu)點(diǎn)、同時(shí)、由于水解工藝僅把厭氧消化反應(yīng)控制在微生物(主要為兼性菌) 增殖較快的水解酸化階段、而不進(jìn)入反應(yīng)速度緩慢的產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷階段、因此、與厭氧—好氧工藝相比、水解—好氧工藝中、水解段的水力停留時(shí)間明顯縮短、水解段的反應(yīng)器容積會(huì)大大減小、同時(shí)又由于省去了厭氧工藝中的沼氣回收系統(tǒng)、使基建投資大幅減少 .

另外水解—好氧工藝中水解段具有將廢水中固體物質(zhì)變?yōu)槿芙庑晕镔|(zhì)、將難生物降解化合物變?yōu)橐咨�物降解化合物、將大分子有機(jī)物變?yōu)樾》肿踊�合物的功能、從而可大大提高廢水的可生化性、為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造良好條件 . 水解—好氧工藝對(duì)環(huán)境條件的要求較低、操作上較為簡(jiǎn)單 .

考慮到一段水解—好氧處理不能滿足出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、因此本工藝采用一段水解—接觸氧化與二段水解—SBR反應(yīng)器組合工藝處理高濃度淀粉廢水、提高廢水的處理效率、節(jié)約工程造價(jià)、降低處理成本、該工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、同時(shí)配合投加我公司開發(fā)的專性菌種、以提高廢水的可生化性和降解率、提高系統(tǒng)的抗沖擊能力、確保系統(tǒng)安全運(yùn)行、達(dá)標(biāo)排放.

工藝流程圖：

工藝特點(diǎn)：

1、我公司按照生產(chǎn)工藝的不同選擇最優(yōu)的廢水處理工藝；
2、工藝流程簡(jiǎn)單合理、一次性投資��；
3、廢水經(jīng)處理后可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996排放標(biāo)準(zhǔn)、出水水質(zhì)穩(wěn)定；
4、根據(jù)客戶要求、系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制 .