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除塵器或除塵設備就是把粉 塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1]  中，粉 塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉 塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有_助于塵餅的清除和重新分布。

除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉 塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素 。

新型環(huán)保技術的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有_效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設備的制造投資。這種布袋除塵器具有_較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有_利于延長除塵布袋的使用壽命。

特點

濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉 塵剝離及經久耐用效果。

1．毛細纖維吸油濾袋 　由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有_效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80％，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

2．絕對精度無縫濾袋 　由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 　內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。最高過濾精度為3um。領環(huán)為塑料環(huán)。

3．絲網濾袋 　供選材料有_尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。最高過濾精度20um 　特點：絕對過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

工作原理

布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉 塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉 塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有_較細小粉 塵的氣體在通過濾料時，粉 塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉 塵，這層粉 塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉 塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有_些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機_構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

結構設計

除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。

根據形狀不同，還有_圓袋型，扁袋型，信封型。

除塵布袋還有_不同的袋口與袋底設計方式可供選擇。

注意事項

1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸 、堿 或有_機_溶_劑 _的蒸氣接觸反應；③與水分發(fā)生反應。

3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有_無破洞，有_破洞修好后留待更換。如被粉 塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安 裝和運行條件。

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