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工作原理 生石灰（氧化鈣）顆粒由加料口連續(xù)進(jìn)入消化機(jī)，并通過(guò)消化機(jī)內(nèi)的漿葉攪拌使氧化鈣和水充分混合反應(yīng)并放熱，最后生成氫氧化鈣乳液，由出漿口連續(xù)排出，生石灰中所包含的不能消化的雜質(zhì)被安裝于消化機(jī)一側(cè)的出渣機(jī)排出機(jī)外。 該設(shè)備可廣泛用于生石灰（氧化鈣）消化，如輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中的消化工段。 設(shè)備特點(diǎn) ●石灰乳質(zhì)量好，石灰乳細(xì)膩，產(chǎn)漿量高，石灰乳濃度調(diào)節(jié)方便，可通過(guò)增加、減少加料量控制石灰乳濃度。 ●占地面積小，單位容積產(chǎn)量高，物料幾乎充滿整個(gè)箱體，利用率達(dá)90％以上。 ●消化速度快，石灰消化率高。由于充分利用了石灰消化放熱，在消化機(jī)中物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化時(shí)熱損失小，消化速度非�？欤�生石灰在15分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化。 ●操作環(huán)境好，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，清渣便利，利用消化機(jī)后部安裝的除渣機(jī)，可將石灰乳液中95％的灰渣分離出來(lái)。 ●機(jī)械化程度高，操作控制容易，消化、除渣完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，正常生產(chǎn)過(guò)程中不需人員操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 ●兩端密封器經(jīng)特別設(shè)計(jì)，可保證絕不泄漏，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生。 ●可選配plc控制系統(tǒng)，plc通過(guò)模擬量信號(hào)（4－20ma）經(jīng)變頻器控制進(jìn)料量和主機(jī)轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，控制系統(tǒng)中的矢量型變頻器可通過(guò)自學(xué)習(xí)或人工設(shè)定低頻轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)消化機(jī)的低頻大力矩啟動(dòng)，極大的改善了消化機(jī)的啟動(dòng)性能。控制系統(tǒng)對(duì)防塵、防潮進(jìn)行了處理，使之更加適用于多塵、潮濕的環(huán)境。 ●消化機(jī)在消化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要徹底消除，可通過(guò)選配除塵裝置進(jìn)行除塵處理。 規(guī)格型號(hào) 型號(hào) 消化量 (氧化鈣)t/h 石灰乳產(chǎn)量 （20％）m3/h 功率 kw 轉(zhuǎn)速 r/min 箱體外型尺寸mm l╳b╳h xh-1單攪拌 1-2 3-8 5.5 20－40 5000*800*900 xh-2單攪拌 2-3 6-12 7.5 20－40 5000*1000*1200 xh-3雙攪拌 3-4 9-16 5.5+4 20－35 5000*1400*1000 xh-4雙攪拌 4-5 12-20 7.5+5.5 20－35 5000*1500*1200 xh-6雙攪拌 6-7 18-28 11+5.5 20－30 5000*1600*1300 xh-8雙攪拌 8-9 25-35 11+7.5 15－25 5000*1800*1400 xh-10雙攪拌 10-11 30-45 15+11 15－25 5000*2000*1500