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鑄鐵t型槽平板廣泛應用在動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有t形槽，可以固定機械設備。正是鑄鐵t型槽平板具有如此廣泛的用途，對其產(chǎn)品本身的質(zhì)量要求更是嚴格，尤其不允許鑄造過程中出現(xiàn)應力變形和裂紋的產(chǎn)生。

同樣，我們先介紹被廣泛應用的鑄鐵t型槽平板的共通特性，一般鑄鐵t型槽平板工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。工作面一般有t型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種t型槽平臺采用的是優(yōu)

質(zhì)純鐵鑄造而成的，如此便保障了鑄鐵t型槽平臺的基本工作參數(shù)的穩(wěn)定性。

那么鑄鐵t型槽平板及鑄件應力變形和裂紋的形成原因又是怎么造成的呢？鑄鐵t型槽平臺及鑄件冷卻過程中收縮應力、熱應力、相變應力的代數(shù)和即鑄造應力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋。一旦出現(xiàn)應力變形和裂紋，其形貌特征普遍表現(xiàn)為：在高溫下（1150~1000℃）形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口。在600℃以下彈性范圍內(nèi)出現(xiàn)冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應力超過屈服可產(chǎn)生塑性變形。其實，根據(jù)鑄造行業(yè)的不斷摸索進步，從而得出當球墨鑄鐵成分正常時不易熱裂。

所以從根本上找到鑄鐵t型槽平板出現(xiàn)應力變形和裂紋的影響元素 尤其重要：增大白口傾向的因素 ，如碳硅含量低、碳化物形成元素 增加、孕育不足、冷卻過快等都可增加鑄造應力和冷裂傾向。磷使冷裂傾向增加，p>0.25％還能引起熱裂。鑄鐵t型槽平板及鑄件壁厚差別大、形狀復雜，易產(chǎn)生變形和裂紋。

對鑄造過程中出現(xiàn)缺陷的本質(zhì)研究透徹后，對 鑄鐵t型槽平板及鑄件應力變形和裂紋的防止措施便被提上議程：需要做到適當提高碳含量、降低含磷量、加強孕育及鑄型工藝措施。大型復雜件落砂溫度要低于700℃。另外，500~600℃低溫退火可消除應力。對  鑄鐵t型槽平臺進行兩次人工退火處理，分別處于粗加工前后的兩個階段，已經(jīng)逐步取代了之前的自然時效的處理方式，反而使得  鑄鐵t型槽平臺的自身穩(wěn)定性得到了更大地提升。

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