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螺桿元件排列基本原則 :
1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞”形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時(shí)間很短，所以工程塑料造粒機(jī)主要多用于混煉和造粒。
2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實(shí)際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；
3、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯(cuò)列角元件分散混合：采用寬片，較大錯(cuò)列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤
4、排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機(jī)，要設(shè)置多個(gè)排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件；
5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量，同時(shí)配用小螺距螺紋元件來加強(qiáng)正向輸送能力。
幾種工程塑料的螺桿組合方式
不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強(qiáng)型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，hips/ppo合金的要求與pc/abs的要求也不盡相同。
下面列出幾種不同材料的對應(yīng)螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）
阻燃abs或者pc/abs：
k45/5/48 36/36 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l
k45/5/48 36/36 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 k45/5/48l
尼龍?jiān)鰪?qiáng)或者增強(qiáng)阻燃：
k45/5/48 k45/5/48 48/48 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l
k48/5/48 k45/5/48 48/48 36/36 22/22 k45/5/48 k60/4/36 k90/5/48
填充增強(qiáng)或填充阻燃增強(qiáng)：
k45/5/48 k45/5/48l 36/36 22/22 k45/5/48 k45/5/48l 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l
工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性，因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度，但是也對工藝控制和工藝設(shè)計(jì)人員提出了更高的要求。針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合，已經(jīng)成為工程塑料造粒機(jī)的共混操作過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。
使用范圍
聚碳酸酯(polycarbonate, pc)、聚酰胺(尼龍, polyamide, pa)、聚縮醛(polyacetal, polyoxy methylene, pom)、變性聚苯醚(poly phenylene oxide, 變性ppe)、聚酯(petp，pbtp)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide, pps)、聚芳基酯，酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、polybismaleimide、polysufone(psf)、pes、丙烯塑膠、等工程塑料加工造粒
雙螺桿造粒機(jī)
高混機(jī)----螺旋自動上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)-------冷卻水槽-------吹干機(jī)-------切粒；歡迎咨詢
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地區(qū)：滄州
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