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hs311鋁硅合金焊絲(er4047 )性能特點:鋁硅合金焊絲,常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金,可獲得較好的效果。本品為含硅12％的合金焊絲,適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好 的流動性使母材焊接變形很小。 典型化學(xué)成份:si 12、mg≤0.10、fe≤0.80、cu≤0.03、zn≤0.20、mn≤0.15,al余量 用途:焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。鋁鎂合金除外。

hs311鋁硅合金焊絲(er4043) 性能特點:鋁硅合金焊絲,常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金,可獲得較好的效果。本品為含硅5％的合金焊絲,適合焊接鑄鋁合金 典型化學(xué)成份:si 5、mg≤0.10、fe≤0.04、cu≤0.05 ,al余量 用途:船舶、機(jī)車、化工、食品、運動器材 、模具、家具、容器、集裝箱。鋁鎂合金除外。

hs331鋁鎂合金焊絲(er5356 )性能特點:鋁鎂合金焊絲,是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊也被采用。本品為含鎂5％的合金焊絲,是一種用途廣泛的通用型焊材,適合焊接或表面堆焊 5％鎂的鑄鍛鋁合金,強(qiáng)度高,可鍛性好,有良好的抗腐蝕性。本品也能為經(jīng)陽極化處理的焊 接提供良好的配色。 典型化學(xué)成份:mg 5、cr 0.10、（fe＋si）0.3、cu≤0.05、zn 0.05、mn 0.15、 ti 0.1,al余量 用途:自行車、鋁滑板車等運動器材,機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等 行業(yè)。鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。 焊絲 的選擇要根據(jù)母材的種類, 對接頭抗裂性能、 力學(xué)性能及耐蝕性能等方 面的要求綜合考慮。 一般情況下, 焊

接鋁及鋁合金都采用與母材成分相 同或相近牌號的焊絲, 這樣可以獲得較好的耐蝕性, 但焊接熱裂紋傾向 大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時, 選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手, 這時焊 絲的成分就與母材差別很大。

鋁及鋁合金焊絲可用熔化極氬弧焊（mig焊） 、 鎢極氬弧焊（tig 焊） 、 氣焊及等離子弧焊等方法施焊。

氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。 由于氬氣的保護(hù)作用和氬 離子對氧化膜的陰極破碎作用, 氬弧焊可以不用焊劑 , 這就避免了焊后 殘渣對接頭的腐蝕。 此外, 焊接時氬氣流對焊接區(qū)的沖刷, 使接頭顯著 冷卻, 從而改善了接頭的組織和性能。 但是由于不用焊劑 , 焊前清理要 求比其它方法嚴(yán)格。 氬弧焊可采用鎢極或熔化極, 手工或自動（半自 動） 。 方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件而決定。 薄板結(jié)構(gòu)一般 用鎢極手工氬弧焊, 而厚板就用熔化極氬弧焊。 鎢極手工氬弧焊時, 一 般采用交流電源, 而熔化極氬弧焊時采用直流反接。

鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。 焊絲 的選擇要根據(jù)母材的種類, 對接頭抗裂性能、 力學(xué)性能及耐蝕性能等方 面的要求綜合考慮。 一般情況下, 焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相 同或相近牌號的焊絲, 這樣可以獲得較好的耐蝕性, 但焊接熱裂紋傾向 大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時, 選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手, 這時焊 絲的成分就與母材差別很大。

鋁及鋁合金焊絲可用熔化極氬弧焊（mig焊） 、 鎢極氬弧焊（tig 焊） 、 氣焊及等離子弧焊等方法施焊。

氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。 由于氬氣的保護(hù)作用和氬 離子對氧化膜的陰極破碎作用, 氬弧焊可以不用焊劑 , 這就避免了焊后 殘渣對接頭的腐蝕。 此外, 焊接時氬氣流對焊接區(qū)的沖刷, 使接頭顯著 冷卻, 從而改善了接頭的組織和性能。 但是由于不用焊劑 , 焊前清理要 求比其它方法嚴(yán)格。 氬弧焊可采用鎢極或熔化極, 手工或自動（半自 動） 。 方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件而決定。 薄板結(jié)構(gòu)一般 用鎢極手工氬弧焊, 而厚板就用熔化極氬弧焊。 鎢極手工氬弧焊時, 一 般采用交流電源, 而熔化極氬弧焊時采用直流反接。