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 　　“安  排”的概念：泛指運用金相辦法看到的，由形狀、尺寸不一樣、散布辦法不一樣的一種或多種相構成的整體，以及各種資料缺點和損傷。

　　一般咱們把鐵（fe）和必定的碳（c）構成的合金稱之為鋼，但碳在鋼中是以鐵與碳的化合物（fe3c）方式存在。因為碳在鋼中的存在，將對鐵的晶格構造發(fā)作影響，并構成了不一樣的安  排，一般將鋼中的各種安  排統(tǒng)稱為金相安  排。鋼的金相安  排不一樣，其功能具有很大的不同。而對鋼進行不一樣的熱處理，就能夠取得不一樣的安  排，終究取得咱們所需求的功能，鋼的根本安  排有以下幾種：

　　(1)奧氏體：鐵和其它元素  構成的面心立方構造的固溶體，一般指碳和其它元素  在γ鐵中的空隙固溶體。

　　(2)鐵素  體：鐵和其它元素  構成的體心立方構造的固溶體，一般是指碳和其它元素  在α鐵中的空隙固溶體。

　　(3)馬氏體：奧氏體經(jīng)過無分散型相變而改變成的亞穩(wěn)定相。實踐上，是碳在鐵中過飽和的空隙式固溶體。晶體具有體心正方構造。

　　(4)珠光體：鐵素  體片和滲碳體片替換擺放的層狀顯微安  排，是過冷奧氏體進行共析反響的直接商品，也可理解為鐵素  體和滲碳體的機械混合物。

　　(5)貝氏體：過冷奧氏體在低于珠光體改變溫度和高于馬氏體改變溫度之間規(guī)模內(nèi)分化成的鐵素  體和滲碳體的聚合安  排。在較高溫度分化成的叫上貝氏體，呈羽毛狀；在較低溫度分化成的叫下貝氏體，呈類似于低溫回火馬氏體針狀安  排的特征。

　　此外，在實踐生產(chǎn)中，依據(jù)商品功能的需求及詳細履行的熱處理技能，在鋼中還會有其它一些安  排，如索氏體、屈氏體、粒狀珠光體、回火馬氏體、回火索氏體等，但這些安  排與上面的幾個根本安  排無本質上的差異。

　　3鋼在加熱時的改變

　　無論是退火、正火、淬火、滲碳，都首要需求將鋼件加熱到奧氏體情況。奧氏體是碳原子固溶于鐵的面心立方晶格空隙中的固溶體。奧氏體的成分，均勻性，晶粒大小以及其它相的數(shù)量、散布情況等，對冷卻時奧氏體的分化進程和分化商品及其功能都有很大影響。一起，鋼在加熱進程中，也會引起表面質量和成分的改變（氧化和脫碳），這些都會影響工件的熱處理效果。

　　為了確保熱處理能夠到達預期的意圖，就需求把握鋼在加熱時奧氏體構成和長大的規(guī)則，并運用這些規(guī)則去控制熱處理效果。

　　(1)奧氏體的構成

　　鋼在加熱時構成奧氏體的溫度規(guī)模，一般能夠依據(jù)鐵—碳合金情況圖(圖8-13)來闡明。從圖中能夠看出，安  排為珠光體的共析鋼，由室溫加熱到a1溫度以下時，除鐵素  體的含碳量有微量的增高外，沒有其它安  排改變。當溫度緩慢增加到a1稍上時，珠光體改變?yōu)閵W氏體。相同，具有鐵素  體和珠光體的亞共析鋼，加熱到a1稍上時，珠光體改變?yōu)閵W氏體，鐵素  體則未發(fā)作改變，而跟著加熱溫度的持續(xù)增加，鐵素  體不斷改變?yōu)閵W氏體。當溫度增加到a3時，鐵素  體悉數(shù)改變?yōu)閵W氏體。

　　(2)奧氏體的構成進程

　　珠光體到奧氏體的改變，大致可分為四個期間，即奧氏體晶核的構成、晶體的長大、剩余碳化物的溶解及奧氏體的均勻化（圖8-14）。

　　圖8-14共析碳鋼中奧氏體的構成進程

　�、賷W氏體晶核的構成

　　奧氏體晶核一般優(yōu)先發(fā)作于珠光體中鐵素  體與滲碳體的相界面上，因為在相界面上原子擺放較不規(guī)整，簡單取得構成奧氏體時所需求的能量和濃度的條件。在等溫條件下，跟著時刻的增加，奧氏體晶核從無到有，從少到多，在鐵素  體和滲碳體相界面上長大。

　�、趭W氏體的長大

　　奧氏體晶核構成以后，碳在奧氏體中的散布是不均勻的，跟著碳分散的進行，奧氏體與鐵素  體及滲碳體接觸處的碳濃度在不斷發(fā)作改變，即發(fā)作著碳濃度失去平衡和康復平衡的重復循環(huán)進程，使奧氏體一方面向滲碳體長大，另一方面向鐵素  體長大，直至鐵素  體不見而悉數(shù)改變?yōu)閵W氏體。

　�、凼Ｓ嗵蓟�物（滲碳體）的溶解

　　珠光體改變?yōu)閵W氏體剛結束時，鋼中還殘留著一些未溶解的碳化物（滲碳體）。共析鋼加熱到a1以上溫度時，開端構成奧氏體，但還剩余著碳化物，跟著時刻的增加，碳化物不斷溶解，直至悉數(shù)不見。

　�、軍W氏體均勻化

　　當剩余碳化物悉數(shù)溶解時，奧氏體中的碳濃度仍是不均勻的，在本來碳化物的區(qū)域，含碳量較高，在本來鐵素  體的中心區(qū)域，含碳量較低。假如持續(xù)延長時刻，經(jīng)過碳的分散，可使奧氏體的含碳量逐步趨于均勻。亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體構成進程，與共析鋼根本一樣，可是還具有過剩相溶解的特色。

　　疾速回來恒定值8000mm/min

　　基地光滑體系0.1kw

　　刷掃設備0.12kw

　　液壓3條鋸切體系2×75kw

　　西門子控制體系s7

　　表示質量ra25m

　　平直度最大0.5/100mm

　　毛刺高度1.2mm

　　切屑長度公役±1mm

　　尺度：寬大概2850mm長大概1200mm高大概1920mm

　　每條坯總重大概14000kg

　　一個堵截周期為70秒(包括夾緊、管坯堵截、鋸片回來、打開夾緊設備和管坯出料以及

　　切頭、切尾的時刻，但不包括管坯運送時刻)。

　　3臺鋸的最大生產(chǎn)能力為50萬噸/年。管坯鋸有一特別的倒向設備(液壓伺服設備)有利于減振和進步鋸的運用壽命(只在進給時起效果)。鋸床有兩個夾緊設備散布于入出口(輸入?yún)^(qū)有輥道支持確保彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開確保鋸片回來時不與坯子觸摸。

　　—進給鋸齒輪

　　—鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振構成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向的擺動。

　　—刷掃設備

　　—在鋸片的底部安  裝有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。

　　—鋸片噴發(fā)光滑。為了進步鋸片的運用壽命，高負載光滑劑  的容器由空氣霧化少數(shù)澆注在鋸片上，沒有殘留。

　　—鋸片冷卻設備。一個特別的噴嘴，冷的空氣-5oc噴在鋸片上。

　　鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重設備后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需要切

　　頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移交鏈將管坯運至裝料機下輥

　　道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環(huán)形爐，稱重不合格的

　　管坯由輥道運送至除掉臺架前除掉。

　　3.2管坯加熱

　　3.2.1環(huán)形爐簡述

　　環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的效果是將管坯鋸鋸切以后的合格定尺管坯由常溫（20℃）加熱到1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環(huán)形爐是當前世界上用于加熱圓管坯的最抱負的工業(yè)爐爐型。此爐型的特點是爐底呈環(huán)形，在爐底驅動設備的效果下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中經(jīng)過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒�嘴加熱到達合格的出料溫度，并滿意溫度均勻性需求。