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　　技術(shù)流程出產(chǎn)PVC波紋管的流程示意圖如圖3－20所示、在此流程之前還有配料。捏合、造粒等工序。

　　出產(chǎn)技術(shù)將聚氯  乙烯按一定比例參與恰當(dāng)助劑  混煉，一般選用“z”型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)使其混合均勻，經(jīng)擠出機(jī)造�；蜻x用雙螺桿粉  料一次成型。運(yùn)用單螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)一般為30～60r／min，機(jī)頭壓力控制約36～54mpa。物料要充分塑化，運(yùn)用緊縮空氣安  閑吹脹成泡。擠出安  穩(wěn)后，將波紋成型設(shè)備與擠出口模如圖3-19所示刺進(jìn)，兩者中心線確保對正，擠出�？诖踢M(jìn)成型模具內(nèi)應(yīng)大于一副成型模塊的距離，以確保上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環(huán)序槽有必要對正，不該錯位。牽引速度一般控制在6～10m／min支配。吹脹壓力以制品環(huán)形槽吹制無缺為原則，一般需0．15mpa，模具溫度控制在45℃～60℃支配，以利于開模前制品基本定型，防止卷取時波紋節(jié)距拉長。

　　擠出溫度控制加料段145℃～160℃，緊縮段165℃～175℃，計量段175℃～186℃，機(jī)頭175℃～180℃，口模170℃～180℃。

　　首要設(shè)備及其特征擠出機(jī)一般為等距不等深，漸變型螺桿參見軟聚氯  乙烯管用擠出機(jī)。

　　機(jī)頭見圖9-21。

　　波紋成型設(shè)備首要由成型模具、傳動體系和控制體系構(gòu)成，其間成型模具是由數(shù)十對上下對開的連續(xù)吹塑模構(gòu)成，上下模以履帶式別離固定在兩傳動帶上。當(dāng)傳動體系股動模具滾動時，上下模具重復(fù)進(jìn)行閉合－翻開動作。模具閉合構(gòu)成圓形管子的成形腔，模具翻開，可使制品脫模。波紋成型設(shè)備一同起到制品成型和牽引效果。圖3－22為波紋管依托波紋成型模具成型原理的示意圖。

　　聚氯  乙烯pvc－u雙壁波紋管材選用qb／t1916—93標(biāo)準(zhǔn)，聚氯  乙烯塑料波紋電線管則選用zbg33008—89標(biāo)準(zhǔn)。

　　8．低發(fā)泡聚氯  乙烯管

　　概述低發(fā)泡pvc管是近幾年發(fā)展起來的pvc管材的新品種。它是由聚氯  乙烯樹脂、安  穩(wěn)劑  、光滑劑  、發(fā)泡劑  、填充劑  及其他加工助劑  經(jīng)捏合、擠出成型制得，低發(fā)泡pvc管材具有一般pvc硬管的基本功用，但比一般pvc硬管相對密度小，且有易于二次加工、價格低廉等特征。當(dāng)前多用作排水管、穿洞管以及電線套管等。

　　材料及典型配方聚氯  乙烯材脂用分子量小的，其粘度較低，易成型，但熱安  穩(wěn)性差，，

　　首要設(shè)備及其特征擠出機(jī)常用sj一65，螺桿為等距不等深漸變型，螺桿長徑比l／d為20：1。造粒機(jī)螺桿l／d為15～18：1，緊縮比為2～3。

　　caco3對螺桿磨損較嚴(yán)重，因此最好選用滲硼耐磨損螺桿。由于物料粘度較大，流道改動視點(diǎn)應(yīng)逐漸變小，而且螺桿有必要確保供給滿意的壓力以使聚乙烯鈣塑管壓得密實(shí)。

　　模具參照一般pvc硬管模具設(shè)計，輔機(jī)牽引設(shè)備參照聚乙烯管材輔機(jī)牽引設(shè)備。

　　戶品標(biāo)準(zhǔn)此產(chǎn)品尚無國標(biāo)及部標(biāo)。

　　6．線型低密度聚乙烯管

　　概述線型低密度聚乙烯lLDPE管是以LLDPE樹脂為材料，經(jīng)擠出加工制得。lldpe管具有較好的經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和較高的剛度和熱變形溫度，廣泛用于農(nóng)業(yè)排灌管道和各種液體運(yùn)送管道，上水管等，其出產(chǎn)成本低于ldpe管材。

　　技術(shù)流程lldpe管的技術(shù)流程同ldpe管見圖3－1．

　　氯  化聚氯  乙烯管格外適用于儲存和運(yùn)送熱水、熱化學(xué)溶液、廢液。當(dāng)富含較多石墨填料時，還可制成導(dǎo)熱cpvc管，用作導(dǎo)熱建材。

　　材料及典型配方制造氯  化聚氯  乙烯管一般選用牌號為sg－5即xs－4型的氯  化聚氯  乙烯樹脂，含氯  量在60％～68％為宜。氯  化聚氯  乙烯易吸濕，加工前需單調(diào)。表3－21列出氯  化聚氯  乙烯管的典型配方。在此配方中將少量caco3改為30～50份石墨，并參與acr、mbs作為改性劑  ，就成為導(dǎo)熱cpvc管的典型配方。

　　技術(shù)流程與硬聚氯  乙烯管相同。

　　出產(chǎn)技術(shù)氯  化聚氯  乙烯管出產(chǎn)技術(shù)條件與硬聚氯  乙烯根本相同，但因cpvc熔融粘度大概較pvc高三倍，其熱分解溫度又很挨近熔流溫度，所以擠出時，溫度略高于pvc的擠出溫度，而且調(diào)度規(guī)劃窄，受熱時間要短。為便于加工，可以參與適當(dāng)改性劑  ，如eva、ABS、mbs、cpe等，參與后管材耐低溫沖擊強(qiáng)度也得到前進(jìn)。cpvc管的擠出成型溫度見表3－22。

　　首要設(shè)備及特征首要設(shè)備為單螺扦或雙螺桿擠出機(jī)，需要留心的是，cpvc在成型過程中對設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性，所以擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭最好作防腐處理，如進(jìn)行表面鍍鉻。

　　產(chǎn)品規(guī)范衛(wèi)功用氯  化聚氯  乙烯管尚無國標(biāo)及部標(biāo)。此種管材一般為灰色，需要外壁及內(nèi)壁滑潤，無氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)，分解變色線等缺陷，維卡軟化溫度＞100℃。

　　2．聚甲  基丙烯酸  甲  酯管

　　概述聚甲  基丙烯酸  甲  酯俗稱有機(jī)玻璃pmma管是以其單體甲  基丙烯酸  甲  酯mma為根本材料，選用本體離心聚合法或選用懸浮法出產(chǎn)的聚甲  基丙烯酸  甲  酯擠出成型制得。大口徑管也可用有機(jī)玻璃板卷接制成。有機(jī)玻璃管是透明度最高的塑料管，其透光率大于92％，比硅玻璃高10％以上。折光指數(shù)為1．49，相對密度僅1.18。有機(jī)玻璃管具有優(yōu)異的耐性，耐老化性，熱分解溫度大于200℃，運(yùn)用溫度不逾越80℃，可耐稀酸  、堿  、油脂等化學(xué)藥品；不溶于水、甲  醇、甘油，但溶于芳烴、氯  化烴等【敏感詞】國人都懂的。有機(jī)玻璃管易于進(jìn)行車、刨、鉆、鋸等機(jī)械加工，也簡略粘接加工。

　　有機(jī)玻璃管有透明、半透明和各種色彩等品種，首要用于制造教學(xué)及廣告模型，技術(shù)品，儀器儀表用透明管道。

　　材料及典型配方本體離心聚合法制管的材料是甲  基丙烯酸  甲  酯的預(yù)聚漿低聚物，落球法粘度為10～100s之間。制預(yù)聚漿的典型配方重量比見表3－23。

　　擠出法制管運(yùn)用懸浮聚合聚甲  基丙烯酸  甲  醋的微粒料。

　　出產(chǎn)技術(shù)

　　1本體離心聚合法

　�、僦茲{在配料釜中，先參與單體總量的一半擺布，然后參與溶有引發(fā)劑  的其他單體以及增塑劑  、脫模劑  等，攪拌混溶后過濾，送入預(yù)聚釜、在預(yù)聚釜中，于攪拌下用夾套空氣升溫至85℃，此時即開端聚兼并放出熱量，待物料升溫至90℃～91℃時，開夾套冷卻水，保持94℃以下反應(yīng)，直至抵達(dá)粘度需要停止。將預(yù)聚漿冷卻至30℃以下，放料至貯槽，堅持低溫備用。

　　灌模。將預(yù)聚漿按核算量逐漸倒入一端己封好的玻璃或金屬制的模管內(nèi)，然后封閉灌料端，并在端蓋上留出兩個小孔，用以充氮和排氣。充氮排氣約10～15min后，立刻全封閉端蓋。本體離心聚合所制管的壁厚由投料量抉擇，投料量按下式核算：