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以下內容為行業(yè)相關節(jié)選，具體辦理細節(jié)流程請聯系我們。

 　　638點焊或焊接運用規(guī)則之焊條工作，有壓力的與管或貯槽正式焊接時悉數假焊均須依序磨除；

　　639焊條之保管有必要當心留神，若有被覆劑  掉落、破損、蛻變、濕潤、焊蕊生銹表象時不得運用；

　　6310電焊工須自備手提單調筒，且電焊條運用前須依本公司規(guī)則斷定烘干預熱后再運用，分外焊條須依wps之規(guī)則施行；

　　64電焊施工

　　641施工時應依圖面規(guī)則焊接，有供給焊接程序資料或別的規(guī)范者依照其規(guī)則施工，未分外注明時以接連焊接論；

　　642點焊以不影響正式焊道質量為條件，并無避開影響強度之主要有些；

　　643悉數焊肉要滿足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、浸透不齊、溶蝕、夾渣等表象，且焊渣須除凈平順，焊道高度須符合規(guī)則；

　　644板材對焊有必要于端部延伸，以防止因電源電壓不穩(wěn)而構成施焊質量不良。

　　645焊口須施行預熱或焊后熱處理者，須依wps、pqr（asme）規(guī)則之時刻升溫、持溫及降溫，待預熱或焊后熱處理施行后，經本公司監(jiān)工贊同始可切除暫時支持；

　　646不銹鋼焊道焊接后內部須滑潤不行有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不行影響前一道，至過熔燒穿，以氬氣封焊時留神氣體成份、流量及通氣辦法是不是恰當；

　　647分外材料工件施焊條件及施工辦法，應依圖面及有關規(guī)則施行，并應禁止于任何部位隨意點焊；

　　648須襯膠之管緘、設備、內部焊道須磨平，法蘭口焊道及插管焊道內角須研磨成5mm之圓角，施工時須具體與監(jiān)工反省選擇；

　　649在濕度90％rh以上，風速8msec以上及大氣溫度0℃以劣等狀況不行施焊；

　　6410不銹鋼材與碳鋼材料焊接時，只可將不銹鋼電焊條熔填在碳鋼材上，而不行把碳鋼電焊條填在不銹鋼材上；

　　6411tic焊條以氬氣封焊時須留神氣體成份，流量及通氣辦法是不是恰當；

　　6412無背鏟之對不銹鋼氬焊接時，內部須充填維護氣體，待該焊道悉數完成后維護氣體始可拆封；

　　65焊道查看

　　651悉數焊道依規(guī)則作x光射線查看，不合格者除鏟修重照外，另于鄰近焊道加照二張，若再不合格時依上述辦法處理至合格中止；

　　652一級焊道外觀查看規(guī)范及不合格之補修辦法如下表所式 ：

　　不允許

　　缺點根除后,再焊接

　　7管線試壓

　　71適用方案

　　711配管體系及其部件的試壓，以保證其該體系的機械強度和嚴密性；

　　712方案壓力≤0。035mpa，方案溫度低于34℃的管道體系試壓；當方案壓力小于0。35pa管道體系除方案有需求外（如風險性液體）可防止試；

　　713日子、含油排水和非金屬管道體系不包括在內；

　　72管線清潔

　　721除還有規(guī)則外，悉數承受水壓實驗的管線均應在試壓之前將管線內部用清水清潔潔凈（氣體試壓的管線運用空氣清潔）；

　　722清潔前，應將不試壓有些阻隔，謹防試壓水進入設備內部；

　　723用水沖刷應盡或許提高壓水的沖力，在沖刷時逐段施行，每遇有閥類的當地，均應將閥關上，將法蘭翻開，使小雜質及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質，經招認后關閉；

　　724吹洗前應將體系內的外表加以維護，并將流孔板、噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥閥蕊吊銷，妥善保管，持吹洗后復位；

　　725水清潔應接連進行，當方案無規(guī)則時，則以出口的水色和透明度與入口處目測共同為合格；

　　73試壓程序

　　731假如試壓介質及金屬材料溫度低于5℃時不能試壓；

　　732試壓時運用的壓力表應安  裝在管線低處試壓泵出口處，也能夠置于較高處，但實驗壓力應扣減靜壓力水頭；

　　733壓力表運用前有必要校驗合格，精度等級不應低于1。5級，表的丈量以實驗壓力的一倍為宜（如實驗壓力為1mpa，應選用2mpa的壓力表。）；

　　7343mm石棉迫緊及平面盲板可用于平緣、突緣、環(huán)緣、公母牙及高低型法蘭的接合與關閉；

　　735進行氣體或液體試壓時，實驗壓力不行跨越管線實驗壓力表及現場試壓流程上所規(guī)則的壓力；

　　736試壓運用盲板的厚度按下表計算：

　　t=d√3p/16se

　　其間:t-試壓用盲板厚度；d-迫緊內徑；p-最高耐壓力；se-0。95*盲板降伏強度

　　737液體試壓時，為了使管線布滿水且無空氣留存，須于灌水時翻開悉數高點的排氣孔，待水滿溢出后再鎖緊；管內水布滿后應慢慢升壓至實驗壓力；穩(wěn)壓期間查看悉數焊道、法蘭、螺紋接頭是不是有走漏；

　　738氣體試壓跨越25psig（1。8kg/cmg）時，須預先試壓至25psig以查詢首要漏處；試壓時，壓力逐步添加至實驗壓力一半往后，以1/10的管道實驗壓力增至定壓；每進程費時10分鐘，加壓至實驗壓力并堅持10分鐘后降至到方案壓力，悉數的焊道、法蘭、螺紋接頭須以肥皂液涂布，以查漏處；

　　739試壓須堅持滿足時刻以查悉數法蘭焊縫是不是走漏，除特別懇求外，均不得少于一小時；

　　7310管線體系試壓須記載下列事項：

　　a試壓日期

　　b試壓管線號

　　c試壓管線材料

　　是有質量方針和質量方針的書面文件，其內容主要是：處理責任、質量體系文件和材料操控、方案操控、收購與材料操控、技能操控、熱處理操控、理化查驗、壓力實驗操控、其他查驗操控、計量與設備操控、不合格品的操控、質量改善人員培訓。此外應擬定恪守制作容許原則的規(guī)則，清楚商品的操控程序。斷定來檢查人員實行制作容許檢查時，享有查閱有關圖紙、計算書、程序記載、實驗效果及其他必要文件材料的權力。應擬定容許書運用和處理的規(guī)則。擬定供給質量證明文件等隨機文件的規(guī)則（詳見《容許條件》第四章）

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