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壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

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 　　(五)壓力管道元件制作所選用的商品規(guī)范、計劃文件、技能文件和查驗記載；

　　(六)焊接技能判定一覽表；

　　東西的標(biāo)準(zhǔn)和形狀需求合理，這么才調(diào)保證穿出高質(zhì)量的毛管，保證穿孔進程的安  穩(wěn)、出產(chǎn)率高、低能耗、東西耐磨性高、運用壽數(shù)長的需求。

　　4.6.1軋輥

　　穿孔機軋輥形狀首要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥很少運用，常用的是桶形輥和錐形輥。

　　從大體的形狀來看，桶形輥和錐形輥度通常是由兩個錐形段構(gòu)成的，即進口錐和出口錐。假定細(xì)分的話，進口錐又可以分為一段式和兩段式，兩段式是為了改進咬入條件和削減從車次數(shù)。依據(jù)毛管擴徑量的需求，出口錐也可以分為一段式和兩段式，兩段式用于大擴徑量的機組。

　　別的，有的軋輥在進口錐和出口錐之間選用過渡帶即軋制帶，有的則沒有。軋制帶的效果是避免兩錐相接處構(gòu)成尖利鋒芒，這種鋒芒在穿孔時會使毛管外外表發(fā)生劃傷。

　　軋輥的特征標(biāo)準(zhǔn)指軋輥最大直徑和輥身長，軋輥最大直徑和輥身長度是依據(jù)軋輥長度、軋制速度、咬入條件、軋制產(chǎn)品規(guī)格、電能消耗、軋輥重車次數(shù)等要素  斷定。

　　軋輥直徑添加，則咬入條件改進、軋制速度行進、軋輥重車次數(shù)添加、軋輥的利用率高，但一同也添加了軋制壓力和電能消耗。

　　4.6.1.1軋輥的進口錐角和出口錐角

　　軋輥進口錐的視點巨細(xì)選擇管坯能否順利咬入和堆集滿意的力以打敗頂頭阻力使管坯穿成毛管。有關(guān)的文獻指出，進口錐角在2～40之間，通常情況下將軋輥的進口錐規(guī)劃成兩段，榜首段的視點在1～30之間，為的是保證管坯的咬入，第二段的視點在3～60之間，為的是避免構(gòu)成孔腔。

　　軋輥的出口錐角在3～40之間，這取決于管坯的擴徑量，擴徑量越大，視點越大。

　　4.6.1.2軋輥的進口錐和出口錐長？

　　斷定軋輥進口錐和出口錐的長度首要為了校核軋輥的長度是不是滿意毛管咬入和擴徑的需求，其次為在出產(chǎn)中合理運用軋輥。

　　軋輥進口錐長的計算公式為：

　　軋輥出口錐長的計算公式為：注：db－管坯直徑；e－軋輥間隔；dr－毛管直徑；αe—軋輥進口錐段的空間角，可以近似等于軋輥進口錐角；αa—軋輥出口錐段的空間角，可以近似等于軋輥出口錐角。

　　4.6.2導(dǎo)盤

　　導(dǎo)盤的效果是封閉孔型。導(dǎo)盤方案要素  首要有：觸摸弧半徑和厚度。見圖4-7。

　　圖4-7

　　4.6.2.1導(dǎo)盤的概括

　　導(dǎo)盤的概括是由通常有兩個半徑進口半徑r2、出口半徑r1構(gòu)成，依據(jù)履歷咱們可以斷定其值的巨細(xì)：

　　進口半徑：r2＝（0.66～0.70）*db

　　出口半徑：r1＝（0.8～0.87）*db

　　4.6.2.2導(dǎo)盤厚度

　　到盤厚度由最小軋輥間隔和導(dǎo)盤與軋輥的最小空位選擇。巨細(xì)為：

　　b＝（0.8～1.0）*db

　　注：db－管坯直徑

　　4.6.3導(dǎo)板

　　導(dǎo)板的方案原則是：一種管坯需求方案一種導(dǎo)板,假如是用一種管坯出產(chǎn)不一樣標(biāo)準(zhǔn)的毛管,可以只方案一種導(dǎo)板。

　　導(dǎo)板的縱剖面形狀應(yīng)與軋輥輥形相對應(yīng)，也有進口錐、緊縮帶和出口錐構(gòu)成。導(dǎo)板進口錐首要起到引導(dǎo)管坯的效果，使管坯基地線對準(zhǔn)穿孔基地線。當(dāng)管坯與上、下導(dǎo)板觸摸時，它起著捆綁管坯橢圓度的效果。捆綁橢圓度是為了避免過早構(gòu)成孔腔，一同推動金屬的縱向延伸。導(dǎo)板的出口錐起捆綁毛管橫變形，并操控毛管軋后外徑的效果。

　　緊縮帶是過渡帶，它不在導(dǎo)板的基地，而是向進口方向移動，移動值通常在20～30mm,也有到50mm的。移動的意圖是：可以減小管坯在頂頭上開始碾軋時的橢圓度和減小導(dǎo)板的軸向阻力，行進穿孔速度。

　　導(dǎo)板的進口錐角通常等于軋輥進口錐角或比軋輥進口錐角大10～20，出口錐角通常等于軋輥的出口錐角或比軋輥的出口錐角小0.50～10。

　　導(dǎo)板的橫斷面形狀是個圓弧形凹槽，這是為了便于管坯和毛管旋轉(zhuǎn)。凹槽的圓弧可做成單半徑或雙半徑的。

　　導(dǎo)板的長度由變形區(qū)長度選擇，緊縮帶寬度通常為10～20mm.

　　導(dǎo)板的厚度依據(jù)軋輥間隔來斷定，以薄壁毛管為方案方針。習(xí)氣薄壁管的導(dǎo)板必定習(xí)氣厚壁管的出產(chǎn)。

　　4.6.4頂頭

　　頂頭的種類按冷卻辦法來分，有內(nèi)水冷、表里水冷、不水冷頂頭（穿孔進程和待軋時刻內(nèi)都不冷卻，首要指出產(chǎn)合金鋼用的鉬基頂頭）:

　　按頂頭和頂桿的聯(lián)接辦法來分，有清閑聯(lián)接和用聯(lián)接頭聯(lián)接頂頭。

　　按水冷內(nèi)孔來分，有階梯形、錐形和弧形內(nèi)孔頂頭。內(nèi)孔與外外表之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。

　　按頂頭材料分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。

　　從擴徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。

　　為延伸頂頭的運用壽數(shù)，應(yīng)經(jīng)過加強冷卻水的壓力來行進頂頭在孔型中頂頭的冷卻，尤其是頂頭的前部。運用內(nèi)水冷首要是為了降低頂頭內(nèi)部溫度，應(yīng)盡或許降到最低水平，冷卻水壓應(yīng)保證在10～15bar。

　　影響頂頭壽數(shù)的要素  ：

　　管坯材料，合金含量越高，變形抗力越大，頂頭壽數(shù)越低；

　　頂頭化分和熱處理技術(shù)，熱處理技術(shù)選擇頂頭壽數(shù)。

　　穿孔時刻和管坯長度，穿孔時刻越長，頂頭溫度越高，頂頭越簡略變形和損壞。

　　頂頭在穿孔進程中，頂頭承受著交變熱應(yīng)力、摩擦力及機械力的效果，力的巨細(xì)影響頂頭的壽數(shù)。頂頭過火磨損會劃傷毛管表里表，粘鋼后發(fā)生內(nèi)折。

　　頂頭通常是軋制的、鑄造的或者是鑄鋼的。轉(zhuǎn)移頂頭時應(yīng)維護外表的氧化層，避免墜落，不然影響運用壽數(shù)。

　　替換標(biāo)準(zhǔn)是：

　　頂頭頭部磨損，磨損帶長度跨越5mm，破損面積跨越30cm2.

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