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 　　焊接鋼管的出產(chǎn)方法是將管坯（鋼板或鋼帶）用各種成型方法彎卷成需求的橫斷面形狀，然后用不一樣的焊接方法將焊縫焊合的進(jìn)程。成型和焊接是其根柢工序，焊管出產(chǎn)方法就是按這兩個(gè)工序的特點(diǎn)來分類的。連續(xù)直縫焊首要運(yùn)用有erw和高頻焊兩種方法；uoe法是出產(chǎn)大口徑自縫電焊的首要方法，為非連續(xù)的；別的還有螺旋焊，首要是當(dāng)年鋼板寬度受限制時(shí)為出產(chǎn)大口機(jī)管而選用的方法。

　　鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，其商品計(jì)劃見表1－10。冷旋壓本質(zhì)上也是冷軋。冷軋機(jī)和冷旋壓機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)用其商品標(biāo)準(zhǔn)和軋機(jī)型式標(biāo)明；冷拔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)用其容許的額外拔制力來標(biāo)明。如lg-150標(biāo)明制品外徑最大為150mm的二輥周期式冷軋管機(jī)；ld-30標(biāo)明制品外徑最大為30mm的多輥式冷軋管機(jī)；lb-100標(biāo)明拔制力額外值為100頓的冷拔管機(jī)。

　　第二章熱軋鋼管出產(chǎn)技術(shù)流程

　　2.1一般技術(shù)流程

　　熱軋無縫鋼管的出產(chǎn)技術(shù)流程包含坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)根柢工序。

　　當(dāng)今熱軋無縫鋼管出產(chǎn)的一般首要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑；其各自的技術(shù)目的和需求為：

　　2.1.1穿孔

　　將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿�管；我們能夠理解為定型，既將軋件斷面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對穿孔技術(shù)的需求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何標(biāo)準(zhǔn)精度高；其次是毛管的表里外表要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以習(xí)氣全部機(jī)組的出產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的需求。

　　2.1.2軋管

　　將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏�制品壁厚）的荒管；我們能夠視其為定壁，即依�?jù)后續(xù)的工序減徑量和履歷公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被稱為軋管機(jī)。對軋管技術(shù)的請求是：榜首是將厚壁毛管成為薄壁荒管（減壁延伸）時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有超卓的表里外表質(zhì)量。

　　2.1.3定減徑（包含張減）

　　大圓變小圓，簡稱定徑；相應(yīng)的設(shè)備為定（減）徑機(jī)。對定減徑技術(shù)的請求是：首先在必定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來抵達(dá)定徑目的，第二可完結(jié)運(yùn)用一種標(biāo)準(zhǔn)管坯出產(chǎn)多種標(biāo)準(zhǔn)制品管的任務(wù)，第三還可進(jìn)一步改進(jìn)鋼管的外表面質(zhì)量。

　　20世紀(jì)80年代末,曾出現(xiàn)過妄圖吊銷軋管工序,僅運(yùn)用穿孔加定減的方法出產(chǎn)無縫鋼管,簡稱cps,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的tosa廠進(jìn)行了工業(yè)實(shí)驗(yàn),用來出產(chǎn)外徑:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的鋼管，其間定徑最小外徑為101.6mm；張減最大外徑我101.6mm。經(jīng)過實(shí)習(xí)查驗(yàn)，該技術(shù)在發(fā)生壁厚大于10mm的鋼管時(shí)質(zhì)量尚可，但在出產(chǎn)壁厚小于8mm的鋼管時(shí)經(jīng)過定徑、張減不能徹底消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質(zhì)量。在隨后的改造中不得不在穿孔機(jī)于定減徑機(jī)之間增設(shè)了一臺mini-mpm(4機(jī)架)來保證商品質(zhì)量。

　　2.2各熱軋機(jī)組出產(chǎn)技術(shù)進(jìn)程特征

　　我們一般將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型進(jìn)程中最首要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的首要任務(wù)是按照制品鋼管的請求將厚壁的毛管減薄至與制品鋼管相適應(yīng)的程度，即它有必要考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的改動(dòng)，這個(gè)環(huán)節(jié)還要前進(jìn)毛管的表里外表質(zhì)量和壁厚的均勻度。經(jīng)過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的根柢特征是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部東西（軋輥或�？祝�對毛管壁厚進(jìn)行壓減縮壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特征的不一樣，它有許多種出產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)氣依據(jù)軋管機(jī)的方法來命名熱軋機(jī)組。軋管機(jī)分單機(jī)架和多機(jī)架，單機(jī)架有自動(dòng)軋管機(jī)、阿塞爾軋機(jī)、accu-roll等,斜軋管機(jī)都是單機(jī)架的；連軋管機(jī)都是多機(jī)架的，一般4~8個(gè)機(jī)架，如mpm、pqf等。其時(shí)首要運(yùn)用連軋（歸于縱軋）與斜軋兩種軋管技術(shù)。

　　表2-1軋管減壁的技術(shù)方法

　　2..2.1連續(xù)軋管機(jī)的幾種方法

　　連軋管機(jī)是在毛管內(nèi)穿入長芯棒后，經(jīng)過多機(jī)架次第安  排且相臨機(jī)架輥縫互錯(cuò)（二輥式輥縫互錯(cuò)90°，如圖1所示；三輥式輥縫互錯(cuò)60°）的連軋機(jī)軋成鋼管，它是當(dāng)今被最廣泛運(yùn)用的縱軋鋼管方法。連軋管機(jī)軋制進(jìn)程中，軋件變形實(shí)際上是受多組（4~8組）軋輥與芯棒的重復(fù)效果從圓到橢圓…橢圓再到圓的進(jìn)程。

　　連軋管機(jī)的打開歷史悠久，早在19世紀(jì)末就曾查驗(yàn)在長芯棒上進(jìn)行軋管，但種種原因，至1950年世界上僅有6臺連軋管機(jī)。1960年后，跟著科學(xué)技術(shù)的跋涉和出產(chǎn)的打開，格外是電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速打開和運(yùn)用，使連軋管機(jī)在出產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備上日趨完善，得到了活絡(luò)的打開和推行。在起浮芯棒連軋管機(jī)的基礎(chǔ)上，限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)于20世紀(jì)60年代中期進(jìn)行了技術(shù)實(shí)驗(yàn)，獲得了可喜的效果。1978年世界上榜首套限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（mpm）介意大利達(dá)爾明鋼管廠建成投產(chǎn)，連軋管技術(shù)打開到了一個(gè)新的水準(zhǔn)。20世紀(jì)90年代末又推出了三輥連軋管機(jī)（pqf）技術(shù)，使連軋管技術(shù)配備躍上了更高的臺階。

　　連軋管機(jī)在pqf出現(xiàn)從前，都是兩輥式的，即由兩個(gè)軋輥為一組構(gòu)成孔型,二輥式的機(jī)架既有與地上呈45°交織安  排的，也有與地上垂直、水平交織安  排的；pqf為三輥式的，即由三個(gè)軋輥為一組構(gòu)成孔型；；mpm與pqf孔型構(gòu)成見（圖2）；連軋管時(shí)，孔型頂部的金屬由于遭到軋輥外壓力和芯棒內(nèi)壓力效果而發(fā)生軸向延伸，并向圓周橫向?qū)捳�，而孔型�?cè)壁部分的金屬與芯棒不觸摸，但它被頂部軸向延伸的金屬對它附加的拉應(yīng)力效果而發(fā)生軸向延伸，并一同發(fā)生軸向拉縮。不論兩輥式的仍是三輥式的連軋管機(jī)，按芯棒的作業(yè)方法可分為以下三種方法。

　　圖2-1   mpm軋管技術(shù)進(jìn)程圖示

　　1-芯棒限動(dòng)設(shè)備2-芯棒3-毛管4-連軋管機(jī)5-脫管機(jī)

　　2.2.1.1起浮芯棒連軋管機(jī)（或全起浮芯棒連軋管機(jī)）

　　簡稱mm（mandrelmill）。軋制進(jìn)程中對芯棒速度不加以操控，芯棒由被輾軋金屬的摩擦力股動(dòng)清閑侍從管子經(jīng)過軋機(jī)，芯棒的作業(yè)速度是不受控的;軋制進(jìn)程中芯棒的作業(yè)速度跟著各機(jī)架的咬入、拋鋼有不堅(jiān)決，然后致使管子壁厚的不堅(jiān)決；軋制完畢后，芯棒隨荒管軋出至連軋機(jī)后的輸出輥道，在軋制中、薄壁管時(shí)芯棒的簡直全長都在荒管內(nèi)，見圖3；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、光滑后循環(huán)運(yùn)用。其特征是軋制節(jié)奏快，每分鐘可軋4支乃至更多的鋼管；但荒管的壁厚精度稍低、設(shè)有脫棒機(jī)其技術(shù)流程較長、芯棒的長度接近于管子的長度；適合出產(chǎn)較小標(biāo)準(zhǔn)（外徑小于177.8mm）的無縫鋼管。比照有代表性的起浮芯棒連軋管機(jī)有德國米爾海姆廠的rk2機(jī)組和我國寶鋼的φ140mm機(jī)組。

　　起浮芯棒連軋管機(jī)的作業(yè)特征是：由于在軋制時(shí)不操控芯棒速度，因此在全部軋制進(jìn)程中，芯棒速度屢次改動(dòng)。例如，在一臺8機(jī)架的連軋管機(jī)上，當(dāng)金屬進(jìn)入榜首機(jī)架時(shí)，芯棒在摩擦力的效果下，以接近榜首機(jī)架的軋制速度作業(yè)；當(dāng)金屬進(jìn)入第二機(jī)架時(shí)，芯棒速度就要改動(dòng)，以榜首和第二機(jī)架軋制速度之間的某個(gè)速度作業(yè)；當(dāng)進(jìn)入第三機(jī)架時(shí)，則芯棒速度已變?yōu)榘袷�、第二和第三機(jī)架軋制速度之間的某個(gè)速度；依此類推，直至進(jìn)入第八機(jī)架，芯棒速度便經(jīng)過了8次改動(dòng)，已1～8機(jī)架間的某個(gè)速度作業(yè)，進(jìn)入一個(gè)相對安  穩(wěn)的軋制期間。在此期間，前面機(jī)架的軋制速度比芯棒速度慢（稱為慢速機(jī)架），后邊機(jī)架的軋制速度比芯棒速度快（稱為疾速機(jī)架），假如基地某個(gè)機(jī)架的軋制速度剛好與芯棒作業(yè)速度一樣則稱為同步機(jī)架。隨后當(dāng)金屬逐漸從有關(guān)機(jī)架中軋出時(shí)，在芯棒速度改動(dòng)為2～8機(jī)架間的某個(gè)速度；當(dāng)金屬由第二機(jī)架軋出，則芯棒速度又變?yōu)榈谌�至第八機(jī)架間的某個(gè)速度，以此類推，直至金屬從第八機(jī)架軋出間斷。

　　由上能夠看出，在鋼管的軋制進(jìn)程中，芯棒的速度起碼要改動(dòng)15次，芯棒速度的改動(dòng)將致使金屬活動(dòng)條件的改動(dòng)。起浮芯棒連軋管機(jī)由于軋制進(jìn)程中芯棒速度改動(dòng)而使得金屬活動(dòng)發(fā)生改動(dòng)，因金屬活動(dòng)的不規(guī)則而致使鋼管縱向的壁厚和直徑改動(dòng)，盡管對此采取了不少方法并取得了必定的效果，當(dāng)軋制條件的改動(dòng)仍然存在，且商品管的標(biāo)準(zhǔn)精度一直不如限動(dòng)芯棒軋機(jī)。此外，芯棒長，使制作費(fèi)用加大，制作困難，且長芯棒的分量也很大，鋼管帶著過重的芯棒在輥道上作業(yè)將會致使鋼管外表損害。故當(dāng)時(shí)起浮芯棒連軋管機(jī)均用于小型機(jī)組。

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