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 　　3．4．6方案溫度指容器在正常作業(yè)狀況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。方案溫度與方案壓力一起作為方案載荷條件。

　　3．4．7實驗溫度指壓力實驗時，殼體金屬的溫度。

　　3．4．8各種厚度

　　3．4．8．1計算厚度δ指按厚度計算公式計算得到的厚度。

　　3．4．8．2方案厚度δd指計算厚度（δ）與腐蝕裕量（c2）之和。即

　　    δd=δ+c2,因而δd≥δ

　　3．4．8．3名義厚度δn指方案厚度（δd）加上鋼材厚度負差錯（c1）后向上圓整至鋼材規(guī)范規(guī)范的厚度。即標在圖樣上的厚度。

　　    δn≥（δd+c1）

　　3．4．8．4有用厚度δe指名義厚度（δn）減去腐蝕裕量（c2）和鋼材厚度負偏（c1）。

　　δe=δn-c1-c2=δn-（c1+c2）=δn-c（厚度附加量）

　　注：如設定圓整量為c3，各厚度的聯(lián)絡為：

　　    δn=δ+c1+c2+c3 δe=δ+c3=δn-（c1+c2）

　　    δd=δ+c23．5方案的通常規(guī)則

　　方案的通常規(guī)則，是對方案壓力、方案溫度、載荷、壁厚附加量和最小厚度選用等的規(guī)則。

　　3．5．1方案壓力（p）的斷定

　　1)內壓容器

　�、偃萜魃涎b有超壓泄放設備（安  全閥）時，容器的方案壓力斷定的進程如下：

　　斷定安  全閥的打開壓力pz,取pz≤（1.05～1.1）pw.當pw＜0.18mpa時，可適當前進pz相關于pw的比值。再令p≥pz。

　�、谌萜魃涎b有爆炸片：p=pb+δp

　　式中：pb為方案爆炸壓力，其其值等于最低標定爆炸壓力psmin加上所選爆炸片爆炸方案的下限（取絕對值）；

　　δp為爆炸片制作方案上限。

　　最低標定爆炸壓力psmin和上下限查表b2和表b3。

　�、廴萜魃蠠o安  全閥，但出口管線有安  全閥：p≥pz+δh.δh為容器到安  全閥的壓力降。

　　④容器的壓力源如與泵直接聯(lián)接，則可有下列狀況：

　　容器坐落泵的出口側，方案壓力應取下述狀況中的大值，泵正常進口壓力+正常作業(yè)揚程；泵最大進口壓力+正常作業(yè)揚程；泵正常進口壓力+出口全封閉時的揚程。

　　容器坐落泵（壓力源）的進口側，且無安  全泄放設備時，取p=（1.0～1.1）pw,并以p=-0.1mpa進行外壓校核。

　　此外，還有在固體介質的外表傳達的外表波、在固體介質的外表下傳達得爬波和薄板中傳達的板波，它們都可用來探傷。

　　5.2超聲波查看原理

　　超聲波緝拿車可以分為超聲波探傷和超聲波測厚，以及超聲波測晶力度、測應力等。在超聲波探傷中，有根據缺點的回波和底面的回波進行判別的脈沖反射法；有根據缺點的暗影來區(qū)別缺點狀況的穿透法；還有由被檢物發(fā)作駐波來區(qū)別缺點狀況或許區(qū)別板厚的共振法。其時用得最多的辦法是脈沖反射法。脈沖反射法在筆直探傷時用縱波，在斜入射探傷時大多用橫波�？v波筆直入射和橫波歪斜入射是超聲波探傷中兩種首要探傷辦法。兩種辦法各有用處，互為補充，縱波探傷簡略發(fā)現(xiàn)與勘探面平行或稍有歪斜的缺點，首要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，簡略發(fā)現(xiàn)筆直與勘探面或歪斜較大的缺點，首要用于焊縫的探傷。

　　5.2.1筆直探傷法

　　當把脈沖轟動器發(fā)作的電壓加到晶片上時，晶片振蕩，發(fā)作超聲波。假定被檢物是鋼工件的話，超聲波以5900米/秒的固定速度在鋼工件內傳達，超聲波碰到缺點時，一有些從缺點反射回到晶片，而另一有些未碰到缺點的超聲波繼續(xù)前進，一向到被檢物底面才反射回來。因而，心境處反射的超聲波先回到晶片，底面反射后回到晶片。回到晶片上的超聲波又反過來被傳化成高頻電壓，通過接納、擴展進入示波器，示波器將缺點回波和底面回波閃現(xiàn)在熒光屏。因而，在示波器上可以得到反射圖形，從這個圖形上可以看出有沒有缺點、缺點的方位及其巨細。

　　(b)外壁標準不持平

　　(c)表里壁標準均不持平

　　(d)內壁標準不相警的部落

　　注：用于管件且受長度條件綁縛時,圖(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角；

　　4.0.12需預拉伸或預緊縮的管道焊口，組對時所運用的東西應待悉數(shù)焊口焊接及熱處理結束并經焊接查驗合格后方可撤消；

　　5管道設備

　　5.1一般規(guī)則

　　5.1.1管道設備應具有下列條件：

　　5.1.1.1與管道有關的土建工程已查驗合格，滿足設備需求，并已處理告知手續(xù)；

　　5.1.1.2與管道聯(lián)接的機械已找正合格，固定結束；

　　5.1.1.3管道構成件及管道支承件等已查驗合格；

　　5.1.1.4管子、管件、閥門等，內部已拾掇潔凈，無雜物。對管內有格外需求的管道，其質量已契合方案文件的規(guī)則；

　　5.1.1.5在管道設備前有必要結束的脫脂、內部防腐與布料等有關工序已進行結束；

　　5.1.2法蘭、焊縫及別的聯(lián)接件的設置應便于修理，并不得緊貼墻面、樓板或管架；

　　5.1.3脫脂后的管道構成件，設備前有必要進行嚴重查看、不得有油跡污染；

　　5.1.4管道穿越路程、墻或構筑物時、應加套管或砌筑涵洞維護；

　　5.1.5埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實；

　　5.2管道預制

　　5.2.1管道預制，宜按管道體系單線圖實施；

　　5.2.2管道預制應按單線圖規(guī)則的數(shù)量、標準、材料選配管道構成件、并應按單線圖標明管道體系號和按預制次第標明各構成件的次第號；

　　5.2.3清閑管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的設備長度加工；

　　5.2.4清閑管段和封閉管段的加工標準容許過錯應契合表5.2.4的規(guī)則；

　　5.2.5管道構成件的焊接、組裝和查驗，應契合本標準第5~7章的有關規(guī)則；

　　5.2.6預制結束的管段，應將內部拾掇潔凈，并應及時封閉管口；

　　5.3鋼制管道設備

　　5.3.1預制管道應接納道體系號和預制次第號進行設備；

　　5.3.2管道設備時、應查看法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封功用的劃痕、斑駁等缺點；

　　5.3.3當大直徑墊片需求拼接時，應選用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；

　　5.3.4軟墊片的周邊應規(guī)整，墊片標準應與法蘭密封面相符，其容許過錯應契合

　　5.3.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前未進行退火處理時，設備前應進行退火處理；

　　5.3.6法蘭聯(lián)接應與管道同心，并應確保螺栓清閑穿入。法蘭螺栓孔應跨中設備。法蘭間應保持平行，其過錯不得大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm。不得用強緊螺性的辦法消除歪斜；

　　5.3.7工作溫度低于200c的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內；

　　5.3.8法蘭聯(lián)接應運用同一標準螺栓，設備方向應—致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不該跨越一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平；

　　5.3.9當管道設備遇到下列狀況之一時。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉  ：

　　5.3.9.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

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