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壓力管道元件以及特種設(shè)備ts認(rèn)證

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 　　5)卸下上閥蓋上的螺母,擰松壓板上螺母,拆下上閥蓋。

　　6)鏟除填料,取出閥桿。

　　7)取出閥芯,卸下上、下墊片,取出套筒,再取出環(huán)繞墊片,拆開(kāi)分別型套筒,須用專(zhuān)用工具。

　　8)回裝按潰散次序反次序進(jìn)行.

　　9)調(diào)整閥門(mén),作開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)。

　　2、質(zhì)量規(guī)范

　　1)各接合面無(wú)裂紋、沖刷、腐蝕、無(wú)徑向溝痕。

　　2)閥桿無(wú)沖刷、腐蝕磨損、曲折度<0.05mm,螺紋無(wú)毛刺。

　　3)上下閥蓋、閥芯、閥座堅(jiān)持同心,閥蓋與閥桿配空位0.30一0.35mm。

　　三、安  全閥

　　1、繃簧式安  全閥

　　構(gòu)造如圖：閥體、閥蓋、繃簧、反沖盤(pán)、導(dǎo)向套、繃簧調(diào)度螺栓、閥桿等構(gòu)成。

　　2、脈沖式安  全閥體系圖

　　由主安  全閥、脈沖繃簧安  全閥和聯(lián)接管道所構(gòu)成。

　　脈沖式安  全閥的作業(yè)進(jìn)程是；當(dāng)容器〈如汽包、聯(lián)箱等〉內(nèi)壓力跨越規(guī)定值時(shí),將脈沖繃簧安  全閥翻開(kāi),蒸汽進(jìn)入主安  全閥活塞上部,借蒸汽壓力使活塞向下移動(dòng),翻開(kāi)主安  全閥,排出剩下的蒸汽下降壓力。當(dāng)壓力下降到一定程度后,脈沖繃簧安  全閥即封閉,使蒸汽連續(xù)進(jìn)入主安  全閥活塞上部,這么主安  全閥在蒸汽壓力和繃簧的效果下隨即封閉。主安  全閥借蒸汽壓力使閥頭壓向閥座,閥門(mén)封閉確保緊密。

　　閥上部繃簧在蒸汽壓力沒(méi)有抵達(dá)額定值時(shí)能幫忙其密封。脈沖繃簧安  全閥借繃簧將閥頭壓住,使閥門(mén)堅(jiān)持緊密,經(jīng)過(guò)調(diào)度螺絲調(diào)度繃簧以抵達(dá)需求的翻開(kāi)壓力。脈沖繃簧安  全閥上部帶有電磁鐵,當(dāng)容器壓力跨越規(guī)定值時(shí),帶接點(diǎn)壓力表宣告信號(hào),經(jīng)過(guò)繼電器使電磁鐵電流接通,翻開(kāi)脈沖繃簧安  全閥。

　　1）主安  全閥構(gòu)造如圖：活塞、繃簧、閥瓣等件構(gòu)成。

　　2）脈沖繃簧安  全閥

　　構(gòu)造如圖：繼電器、電磁鐵、繃簧、閥芯等件構(gòu)成。

　　3、帶有外加負(fù)載的安  全閥

　　目前我國(guó)出產(chǎn)的超高壓和亞臨界壓力的鍋爐多選用帶有外加負(fù)載的安  全閥。構(gòu)造如圖：閥殼、閥蓋、噴嘴、閥芯、閥桿、盤(pán)型繃簧、盤(pán)型繃簧調(diào)整螺母、定位圈、u型墊板、緊縮汽缸等。

　　安  全閥閥頭上的壓力是由盤(pán)形繃簧調(diào)度螺母來(lái)調(diào)整。

　　繃簧安  全閥的作業(yè)進(jìn)程為：當(dāng)容器(汽包或聯(lián)箱）內(nèi)的壓力跨越規(guī)定值時(shí),噴嘴內(nèi)蒸汽效果于閥頭上的壓力大于盤(pán)形繃簧壓向下的效果力,閥頭即被推離閥座,使安  全閥翻開(kāi)排汽降壓,直至容器內(nèi)的蒸汽壓力下降到使效果于閥頭上的力小于盤(pán)形繃簧的效果力時(shí),即容器中蒸汽壓力降至額定值時(shí)安  全閥即封閉。

　　通常繃簧安  全閥的漏泄表象是很難避免的,為此在繃簧安  全閥上加以外加負(fù)載就可大大削減其漏泄。通常選用緊縮空氣作為外加負(fù)載。

　　緊縮空氣缸的設(shè)置就是為改善安  全閥的緊密性,削減漏泄表象,延伸運(yùn)用壽數(shù)和前進(jìn)啟、閉活絡(luò)性。緊縮空氣缸的進(jìn)口氣壓需求4公斤/公分2,氣源的接通和堵截是由容器上的壓力沖量經(jīng)壓力繼電器來(lái)操控的。

　　帶有外加負(fù)載的繃簧安  全閥在正常運(yùn)行時(shí),緊縮空氣缸約有20~30公斤/公分2附加力效果于閥頭上。因此,當(dāng)蒸汽壓力和繃簧的效果力持平常,依托這個(gè)附加外力,能夠堅(jiān)持安  全閥的緊密。只有當(dāng)安  全閥抵達(dá)建議壓力,壓力繼電器動(dòng)作,堵截緊縮空氣源,使緊縮空氣附加外力消失時(shí),安  全閥當(dāng)即翻開(kāi)排汽,一會(huì)兒就開(kāi)足,這時(shí)閥頭和噴嘴間的流轉(zhuǎn)截面現(xiàn)已較大,能夠避免和減輕對(duì)密封面的吹損程度，緊縮空氣缸的附加外力還能夠幫忙安  全閥的封閉和密封,向上能夠手動(dòng)操作使安  全閥翻開(kāi)。

　　4、安  全閥的修補(bǔ)

　　安  全閥的修補(bǔ)與閥門(mén)修補(bǔ)根柢一樣,本節(jié)就其格外內(nèi)容敘說(shuō)。

　　1）安  全閥修補(bǔ)的預(yù)備作業(yè)

　　在鍋爐修補(bǔ)前應(yīng)修好備用安  全閥,并進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn)合格后,將其運(yùn)到修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng),鍋爐修補(bǔ)時(shí)將安  全閥換上即可。這么有利于縮短鍋爐修補(bǔ)期限。

　　2）安  全閥的潰散查看

　　安  全閥在修補(bǔ)前應(yīng)潰散查看,以便了解各個(gè)部件的狀況,以斷定修補(bǔ)內(nèi)容和辦法。在潰散前應(yīng)丈量和記載各部規(guī)范,如繃簧的長(zhǎng)度,繃簧調(diào)整螺母方位,重錘方位,遍地空位,節(jié)流閥開(kāi)度等等。這么有利于修補(bǔ)后的拼裝和調(diào)整作業(yè)。

　　安  全閥潰散后應(yīng)對(duì)如下部件進(jìn)行查看；

　�。�1）查看安  全閥繃簧�？捎眯″N擊打繃簧,聽(tīng)其動(dòng)態(tài)以區(qū)分有無(wú)裂紋等損壞。若動(dòng)態(tài)清亮則說(shuō)明繃簧沒(méi)有損壞;若動(dòng)態(tài)沙啞則說(shuō)明有損壞,應(yīng)仔細(xì)查出損壞的本地。然后再由金屬查驗(yàn)人員作1~2點(diǎn)金相查看

　　（2）查看活塞環(huán)（脹圈）有無(wú)缺點(diǎn),并丈量脹圈接口的空位。在活塞室內(nèi)空位應(yīng)為0.20~0.30毫米,在活塞室外安  閑狀況其空位應(yīng)為1毫米。查看活塞有無(wú)裂紋,查看活塞室有無(wú)裂紋、溝槽和麻    坑。

　�。�3）查看安  全閥閥頭和閥座的密封面有無(wú)溝槽和麻    坑等缺點(diǎn)。

　�。�4）查看繃簧安  全閥的閥桿有無(wú)曲折。查看時(shí)可將閥桿夾在車(chē)床上用千分表查看。閥桿的曲折每500毫米長(zhǎng)度容許的曲折不跨越0.05毫米。

　�。�5）查看安  全閥法蘭聯(lián)接螺絲有無(wú)裂紋、拉長(zhǎng)、絲扣損壞等缺點(diǎn),并由金屬查驗(yàn)人員做金相查看

　　3）安  全閥的修補(bǔ)

　　(1)密封面研磨

　　安  全閥閥頭和閥座密封面的研磨辦法和閥門(mén)密封面研磨相同,但需求更高。先用研磨頭和研磨座分別研磨閥座和閥頭,抵達(dá)需求后將閥頭與閥座合研,至悉數(shù)觸摸的寬度為閥座密封面寬的1/2間斷,其光潔度應(yīng)達(dá)0.012微米。

　　(2)活塞環(huán)與活塞室修補(bǔ)

　　活塞環(huán)(漲圈)開(kāi)裂后應(yīng)更換新的�；钊�環(huán)應(yīng)光滑,通常要用零號(hào)砂布鋪在平板上對(duì)其上下面進(jìn)行研磨,研磨時(shí)運(yùn)用兩只手的母指和中指將其壓住,沿圓周方向重復(fù)翻滾,切不行直線移動(dòng)避免活塞環(huán)開(kāi)裂。

　　拆開(kāi)活塞環(huán)的辦法

　　裝活塞環(huán)則于拆開(kāi)相反,先將鋸條片貼在活塞上,把活塞環(huán)套上,再逐根沿一個(gè)方向把鋸條片抽出,活塞環(huán)即可進(jìn)入活塞環(huán)槽中,裝好后應(yīng)使活塞環(huán)口互相錯(cuò)開(kāi)。

　　所運(yùn)用的鋸條片應(yīng)將鋸齒磨去,其端部和四邊亦應(yīng)磨成圓弧狀,避免劃傷活塞環(huán)。活塞室內(nèi)壁若有溝槽或麻    坑肘,運(yùn)用零號(hào)砂布沿圓周方向研磨,研磨好后應(yīng)抹上黑鉛粉  ,切忌用油。

　　4)安  全閥的拼裝

　　安  全閥各部件修補(bǔ)完后在拼裝時(shí),應(yīng)根據(jù)潰散前丈量的記載進(jìn)行拼裝作業(yè),遍地規(guī)范、空位等如有改動(dòng)也要做好記載保留。

　　5)安  全閥的冷態(tài)校驗(yàn)

　　安  全閥修補(bǔ)好后可進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn),這么可確保熱態(tài)校驗(yàn)一次成功,縮短熱校驗(yàn)時(shí)刻,并且減少了因?yàn)樾ｒ?yàn)安  全閥時(shí)鍋爐跨越額外壓力作業(yè)的時(shí)刻。安  全閥的冷態(tài)校驗(yàn)可在專(zhuān)用的校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。

　　脈沖安  全閥的冷態(tài)校驗(yàn)

　　脈沖安  全閥的冷態(tài)校驗(yàn)進(jìn)程

　　脈沖安  全閥和主安  全閥等修補(bǔ)完往后,將其設(shè)備在校驗(yàn)臺(tái)上；

　　校驗(yàn)時(shí)應(yīng)先封閉校驗(yàn)調(diào)度閥2和校驗(yàn)臺(tái)放水閥9,翻開(kāi)脈沖安  全閥之人員閥6,并開(kāi)調(diào)度緩沖節(jié)流閥8,開(kāi)1/4~1/2圈。再接通校驗(yàn)用的高壓給水,其壓力應(yīng)高于安  全門(mén)動(dòng)作壓力。

　　校驗(yàn)時(shí)漸漸翻開(kāi)操控校驗(yàn)調(diào)度閥2,監(jiān)督壓力表3壓力增加數(shù)值和脈沖安  全閥的動(dòng)作情況,調(diào)整脈沖安  全閥之重錘方位(假如繃簧式脈沖安  全閥則調(diào)整繃簧之調(diào)整螺母),使其在規(guī)則的動(dòng)作壓力下動(dòng)作,接著主安  全閥亦應(yīng)動(dòng)作。否則應(yīng)查看找出不動(dòng)作的因素  ,并給予處理。

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