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4.2.4.1油液建議運用溫度為35℃~55℃。其酸 值、氯 含量、水含量、電阻率等政策符合要求。
4.2.4.2為了體系和元件的最好壽數,體系油液顆粒度應把堅持于sae等級2、nas-1638等級6或iso-15/12。
4.2.4.3伺服閥出廠前都經過嚴峻的功用檢驗。如伺服閥發(fā)作缺陷,用戶不得自行潰散,而應回來制造商、研究所的伺服閥修補基地進行修補、排障和調整。
4.2.4.4伺服閥的裝卸
4.2.4.4.1設備伺服閥前應招認:
*設備面無污粒附著;
*供油和回油管路精確;
*底面各油口的密封圈完全;
*定位銷孔位精確。
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4.3方向閥
方向閥的效果是結束兩個不一樣液壓回路之間的連通和堵截,或是在不一樣液壓回路間結束連續(xù)的穿插切換。經過方向閥可控制執(zhí)行機構的起動、連續(xù)或運動的方向。
對于方向閥來說,油路通道的數目和閥作業(yè)方位的數目是非常重要的。對于每個判定方位,方向閥的圖形符號都富含一個獨自的方框,標明該方位的活動路徑。
在液壓伺服體系中,最常用的方向閥有電磁換向閥和單向閥等。
4.3.1電磁換向閥是用電磁鐵推進閥芯,然后轉換流體活動方向的控制閥。在液壓伺服體系中,它首要用于控制油路的通斷和切換,或作為先導閥,控制卸荷閥。
4.3.1.1類型和構造:
deh液壓體系中選用的是濕式電磁換向閥,有兩種辦法,即二位四通閥和三位四通閥,F以二位四通閥為例加以闡明;y機能符號如圖4-3所示。其首要由閥體、一個電磁鐵、控制閥芯和一個復位繃簧構成。
圖4-3電磁換向閥機能符號
4.3.1.2作業(yè)原理:
在未操作電磁鐵斷電狀態(tài)下,閥芯由復位繃簧堅持在初始方位,油口p與a相通,b與t相通。當電磁鐵通電時,電磁鐵的力徑推桿效果在控制閥芯上,將推到結束的換向方位。此時,油口p與b相通,a與t相通。當電磁鐵斷電時,控制閥芯靠復位繃簧回來初始方位。
4.3.1.3技術參數we6型:
*流量:最大80l/min
*作業(yè)壓力:油口p、a和b最高350bar,油口t最高140bar
*作業(yè)介質:磷酸 酯抗燃油
*密封材料:氟橡膠
*作業(yè)油溫規(guī)模:30~+70℃
*堅持功率:28w
4.3.2單向閥是單向的方向閥,它容許油液沿一個方向安 閑活動,卻封閉沿另一個方向的活動。在eh體系中常用作主體系與子體系間的阻隔閥。如每個油動機中安 全油支路與安 全油母管之間,有壓排油支路與排油母管之間都設置有單向閥。它們的效果是可防止母管中的油液倒流回油動機。當堵截油動機的壓力油進油后,可在線修補更換油動機集成塊上的伺服閥、電磁閥、卸荷閥等。
熱處理程序:焊縫查驗合格后,耐壓試驗之前,熱處理前應對焊縫進行硬度查看。
熱處理技能應包含:熱處理加熱辦法、保溫辦法、溫控需求,升溫、恒溫文降溫需求。
熱處理設備、設備及查看、查驗需求、效果評價。
4.6.2不銹鋼、有色金屬制壓力容器焊后熱處理:
圖紙有需求時進行焊后熱處理,通常不需求。
4.7壓力容器的耐壓試驗
耐熱試驗是對壓力容器制作產品進行強度驗證的辦法之一,能夠分為液壓、氣壓和氣--液組合壓力試驗三種。
4.7.1耐壓試驗壓力
試驗壓力取值與計劃壓力或容器銘牌上的最大工作壓力、計劃溫度與試驗溫度、容器資料三要素 有關。
4.7.3耐壓試驗時容器強度校核
耐壓試驗時,假定選用高于本規(guī)程規(guī)則的耐壓試驗壓力時,應當依照引證規(guī)范的規(guī)則對殼體進行強度校核。
4.7.4~4.7.5液壓試驗進程質量需求:即液壓試驗技能需求與安 全需求分述如下:
4.7.4耐壓試驗前的準備工作
1耐壓試驗前,壓力容器各聯接部位的緊固螺栓,應當設備徹底,緊固保險;
2試驗用壓力表應當契合本規(guī)程第8章的有關規(guī)則,而且起碼選用兩個量程相同而且通過校驗的壓力表,試驗用壓力表應當設備在被試驗壓力容器頂部便于查詢的方位;
3耐壓試驗時,壓力容器上焊接的暫時受壓元件,應當采納恰當的辦法,保證其強度和安 全性;
4耐壓試驗場所應當有牢靠的安 全防護設備,而且通過單位技能擔任人和安 全有些查看認可。
4.7.5耐壓試驗通用需求
1保壓時期不得選用連續(xù)加壓來堅持試驗壓力不變,耐壓試驗進程中不得帶壓緊固螺栓或許向受壓元件施加外力;
2耐壓試驗進程中,不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗現場停留;
3壓力容器進行耐壓試驗時,監(jiān)檢人員應當到現場進行監(jiān)督查驗;
4耐壓試驗后,因為焊接接頭或許接納走漏而進行返修的,或許返修深度大于1/2厚度的壓力容器,應當從頭進行耐壓試驗。
4.7.6液壓試驗
4.7.6.1液壓試驗需求
壓力容器液壓試驗的需求如下:
1凡在試驗時,不會致使發(fā)生危險的液體,在低于其沸點的溫度下,都可用作液壓試驗介質。當選用可燃性液體進行液壓試驗時,試驗溫度應當低于可燃性液體的閃點,試驗場所鄰近不得有火源,而且裝備適用的消防器材。
2以水為介質進行液壓試驗,其所用的水應當是潔凈的。不相同資料制壓力容器對水中氯 離子含量的捆綁,按引證規(guī)范的規(guī)則和圖樣需求。試驗合格后,應當立即將水漬去掉潔凈。
3壓力容器中應當布滿液體,滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。壓力容器外外表應當堅持單調,當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時,才華緩慢升壓至計劃壓力;招認無走漏后持續(xù)升壓到規(guī)則的試驗壓力,保壓滿足時刻,然后,降至計劃壓力,保壓滿足時刻進行查看,查看時期壓力應當堅持不變。
4液壓試驗時,試驗溫度容器器壁金屬溫度應當比容器器壁金屬無延性改動溫度高30℃,或許按引證規(guī)范的規(guī)則施行。假定因為板厚等要素 構成資料無延性改動溫度添加,則需相應前進試驗溫度。
5換熱壓力容器液壓試驗程序按引證規(guī)范的規(guī)則施行。
6新制作的壓力容器液壓試驗結束后,應當用壓縮空氣將其內部吹干。
4.7.6.2液壓試驗合格判定規(guī)范
進行液壓試驗的壓力容器,契合下列條件為合格:
1無滲漏。
2無可見的變形。
3試驗進程中無異常的響聲。
4.7.7氣壓試驗
4.7.7.1氣壓試驗的需求:
計劃規(guī)則用氣壓試驗時或制作單位因某種因素 以氣壓代替液壓試驗時應經計劃有些贊同,均應編制專門的氣壓試驗計劃,并經公司技能總擔任人贊同。
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聯系人 | 需求數量 | 時間 | 描述 |
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采購商 | 成交單價(元) | 數量 | 成交時間 |
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