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基站用50饋線的生產(chǎn)過程主要包括6道工序，其中三道是檢測。

第一道工序：入庫檢測，主要對原材料進行檢測。  

第二道工序：物理發(fā)泡絕緣。(為關鍵工序)采用世界上最先進的瑞士nextrom公司的物理發(fā)泡絕緣生產(chǎn)線，采用三層共擠的方式制成皮——泡——皮最佳絕緣形式，具有低衰減，低駐波比，高發(fā)泡度(7/8“可高達85％以上)，高功率容量，極好的抗腐蝕性和良好的橫向水密封性。  

第三道工序：絕緣檢測。主要對絕緣的直徑、電容等幾何參數(shù)及一次電氣參數(shù)進行測試。  

第四道工序：氬弧焊、軋紋。(為關鍵工序)外導體由現(xiàn)今最先進的美國watson公司的氬弧焊軋紋生產(chǎn)線。采用多達11套焊接成型模具、獨特的開槽皮帶牽引以及穩(wěn)定的高速軋紋機，確保電纜有良好的彎曲性能，卓越的屏蔽性能，良好的駐波比，良好的圓整度和精確的波峰及波谷尺寸。

第五道工序：檢測。主要對電纜的外導體幾何參數(shù)及二次電氣參數(shù)進行測試。  

第六道工序：護套。同樣采用的是世界上最現(xiàn)先進的芬蘭nextrom公司的護套生產(chǎn)線。優(yōu)良的工藝可以保證成品護套的同心度、耐磨性能及耐氣候性達到標準要求。  

第七道工序：成品檢測。嚴格按照yd/t 1092-2004標準或用戶指定的技術標準要求對成品電纜的機械物理性能及電氣參數(shù)進行測試。  

第八道工序：成品電纜復繞。按照用戶的長度需求，將已作好的成品電纜分切復。

第九道工序：包裝出廠。按照行業(yè)標準為依據(jù),根據(jù)產(chǎn)品體積的大小、產(chǎn)品重量的不同采用相應的包裝材料及包裝規(guī)格，并做到箱外標示明確，箱內證、單齊全，產(chǎn)品名稱、數(shù)量清楚，標簽  醒目，明確，有效防止了誤用、混用。