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td702-tm3型電動(dòng)液壓脫模器一、主要用途和范圍：

本機(jī)主要配合“多功能電動(dòng)擊實(shí)儀”“馬斯?fàn)栯妱?dòng)擊料儀”以及輕重手動(dòng)擊料儀和各種試模筒內(nèi)試件脫模用,他適用于：

1、制抗壓試模：φ150x230mm、φ100x180mm、φ50x130mm

2、輕重型土工擊實(shí)試模：φ152x170mm、φ100x127mm

3、馬斯?fàn)枔魧?shí)試模：φ101.6x87mmm

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1、最 大 載荷：250--300kn

2、測(cè)力表量程：0--40mpa

3、上升速度：無(wú)級(jí)調(diào)速（0--100mm）

4、油液最 大 工作壓力：40mpa

5、活塞直徑：φ100mm

6、活塞最 大 行程：260mm

7、電機(jī)規(guī)格：750％ ac380v 1400轉(zhuǎn)／分鐘

8、凈重；約210公斤

三、本機(jī)特點(diǎn)：

1、本機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)行,運(yùn)行過(guò)程平穩(wěn),安 全可靠,上升速度控制范圍大 ,下降速度快。與機(jī)械式脫模器相比有功率大 ,效率高,噪音低,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),尤其可滿足水泥混合村等高強(qiáng)度試件的脫模要求

2、本品是合用于載荷30t以下的試件脫模任務(wù)。

四、主要結(jié)構(gòu)與工作原理：

本機(jī)主要機(jī)架,液壓系統(tǒng),壓力表及電氣系統(tǒng)等組成

1、機(jī)架部分

主要由橫梁,立柱,托盤、油缸、底座等組成,橫梁可安 裝脫模附件,用于φ101.6mm、中100mm、φ50mm的試模脫模用,油缸柱塞中心可安 裝φ 45mm的長(zhǎng)短桿,拖盤是用于脫模時(shí)模筒的定位及支撐。

2、液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油、管、接頭組成。

液壓泵為軸向柱塞高壓泉,流量為0.125mm／min 額定壓力40mpa．由0.75kw三相電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),固定在底座上。

回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè),均由 手輪操作,右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,左 側(cè)回油閥用于油缸下降回油,送油閥上設(shè)有安 全 閥,過(guò)載時(shí)可溢 流起安 全作用。

3、壓力表

本機(jī)壓力表為1.5級(jí)精度,耐震壓力表,用干測(cè) 量缸內(nèi)工作壓力,使用時(shí)應(yīng)注意壓力值產(chǎn)禁超過(guò)40mpa以防損壞機(jī)件

4、電氣系統(tǒng)

由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕,停止按鈕,熔斷器、繼電 器等組成

使用方法：

1、使用前首先向油箱內(nèi)加注6l液壓軸,檢查各 油管接頭和緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)則擰緊即 可,以防漏油,影響使用,檢查電氣系統(tǒng)接地,熔絲是否有效

2、操作程序、脫模方法

開(kāi)始時(shí),將左側(cè)回油閥旋至打開(kāi)位置,右側(cè)送油 閥旋至慢速位置,然后按面板上啟動(dòng)按鈕,接通 電源,油泵開(kāi)始工作,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥,再徐 徐打開(kāi)送油閥,使活塞上升一段距離,觀察有無(wú) 卡滯現(xiàn)象,如有,則停機(jī)檢查,排除,如無(wú)異常 反應(yīng)使活塞上升到極限回油,以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣,觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無(wú)氣 泡就可正常工作。脫模時(shí)應(yīng)注意模筒的定位是否準(zhǔn)確,它是儀器安 全運(yùn)行,脫模順利的關(guān)鍵,由于各種擊實(shí)儀試模 尺寸及結(jié)構(gòu)不同,本機(jī)采用三種不同的試模定位 方法,并配有相 應(yīng)附件,使用方便可靠。

（1）制抗壓試模筒內(nèi)有墊鐵,利用墊鐵上 φ45mm孔定位

（2）輕重?fù)魧?shí)試模中152x170mm 利用托盤上 φ180mm的防水線定位,中100x170mm 試模和馬 斯?fàn)枔魧?shí)試模,可用脫模器所帶附件φ96mm 的 墊鐵直接脫出, φ152x170mm 試模也可以用 φ96mm墊鐵

（3）本機(jī)附件φ45mm,長(zhǎng)桿是φ50x130mm,試模專用附件脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度,以符合不同試模,把帶有試塊的試模放在托盤上,注意定位必須準(zhǔn)確,擰開(kāi) 送油閥,使活塞快速上升,當(dāng)接近試塊時(shí),在緩慢上升,以防試件快速脫出面破碎,當(dāng)試 件脫出后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源或送油閥,使活塞停止 上升,并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)回 油閥,使油缸內(nèi)油液流回｜油箱而活塞靠自重下降到最 低點(diǎn),當(dāng)下降到一定｜高度時(shí),關(guān)閉回油閥,也可控制下降高度。

六、維護(hù)與保養(yǎng)：

1、儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔,防止各部分生銹2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否,根據(jù)使用情況每月 應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次,換油時(shí)應(yīng)徹底清洗油 箱,濾油器,如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液渾濁,嚴(yán)重不能再用時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)加速液壓各部分磨損,甚至影響工作。

七、注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁不加油,使油泵空轉(zhuǎn)

2、使用前,必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣,才能使用,

3、使用時(shí)觀察壓力表示值,嚴(yán)禁超過(guò)40mpa．當(dāng) 接近時(shí)應(yīng)迅速切斷電源,或打開(kāi)回油閥

4、脫模時(shí)應(yīng)注意油缸上升距離,嚴(yán)禁活塞與試模,接觸以防損壞機(jī)件,操作人員應(yīng)特別注意

5、使用前必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書