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臨高實驗室氣路設(shè)計/安 裝/施工/改造

氣體管路滿足實驗要求,走線合理、安 全、美觀,氣體管路的材質(zhì)滿足承載氣體的特殊需求,所有氣體管路為ss316l

ba級不銹鋼;所有氣體管路均采用全自動無縫焊接管路。并且危險易燃氣體配置報警系統(tǒng),且放空處安 裝阻火器以保證安 全。我公司對該項目所有氣體管路及其配件(氣體閥門、匯流排等)均需采用美國gentec產(chǎn)品。

經(jīng)過計算,為了確保氣體流量及氣體純度達到使用要求,所有主管道采用外經(jīng)為3/8”(9.525mm)的不銹鋼管道,支路按照流量和用氣點采用外徑1/4”(6.35mm) 的不銹鋼管。管道之間的連接采用全自動無縫焊接管路。用氣終端接中3的卡套轉(zhuǎn)接頭,方便連接設(shè)備。

一、氣路布置方案

見餼體管路系統(tǒng)平面圖

本項目中,客戶預留1個氣瓶間,氣瓶間布置應(yīng)遵循以下原則: .

1. 可與不可燃氣體應(yīng)分開放置。

2.相互間可能反應(yīng)的氣體應(yīng)分開放置。

3.同類不同濃度的氣體應(yīng)盡量放置在- -起。

注:根據(jù)氣體使用安 全技術(shù)規(guī)程(gb4962-85) ,上述氣瓶間耐火等級不得低于二 級,房頂應(yīng)為平面結(jié)構(gòu),外墻必須設(shè)有通氣氣孔或排氣窗,另外,房間內(nèi)所有電氣裝置應(yīng)采用防爆系列產(chǎn)品。

此外,考慮到使用方便,應(yīng)在氣瓶間內(nèi)設(shè)置備用氣瓶存放空間。

二、管路設(shè)計、規(guī)劃要點:

參見各種氣體管路細節(jié)圖

1.由于氣瓶閥出口為中國gb標準的外螺紋形式,

而該項中我公司提供的所有部件的參數(shù)格為英制,故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭(氣瓶接頭)。

為了方便更換氣瓶,從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的金屬軟管。

3.在 整個系統(tǒng)中,為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)加裝防爆逆止閥。

4. 氣體進入使用點前,為了便于控制氣體開關(guān),應(yīng)設(shè)有使用點球閥。

5.為 了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性,所有管道采用316l不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)ap處理。

6.為 了便于維修及更換閥件,管道與閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。

7. 管道固定件(管夾)應(yīng)采用耐高溫的金屬材料,要求堅固,輕巧,耐用。

10.考慮到堅固、防腐、方便使用、美觀等方面的原因,壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料。

11.為確保氣體輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用兩次減壓系統(tǒng)(即采用- -次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng),二次減壓設(shè)備自帶)

三、施工要點說明

1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封, 外部有塑料套密封,在進入施_ i現(xiàn)場后,安 裝前,方可將塑料套拆封,并除去塑料蓋。

2.管道鋪設(shè)時, 應(yīng)注意平直,彎管處采用專用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時,用專用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應(yīng)用專用工具處理斷口,嚴禁用普通銼刀處理。

3.在管道的行進路線中, 每隔1米應(yīng)設(shè)置- -組管夾, 如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應(yīng)酌情考慮。

4.管道穿墻及穿地板時, 應(yīng)設(shè)置管套,管套與管道之間的空隙,應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。

5.所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。

所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上,都應(yīng)貼設(shè)有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標頭。

所有系統(tǒng)部件安 裝完畢后,應(yīng)用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

吹掃完畢后,用高純氮氣進行檢漏保壓測試,測試壓力應(yīng)為工作壓力的1 .5倍。

10.在整個施_ i過程中,應(yīng)注意施工安 全,特別是空中作業(yè)時(在梯子或腳手架上施工),應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時,必須佩帶安 全帽,穿安 全鞋。

四、驗收說明

施工結(jié)束后,我方應(yīng)會同客戶進行下列驗收檢查:

1. 部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。

2.所有連接點是否安 全固定。

3. 管道布局是否合理、美觀。

4. 氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。

5.管道連接是否正確。

6. 系統(tǒng)調(diào)試、測試要求:

7.強度實驗:管內(nèi)沖入高純氮氣使壓力到達0.8mpa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格;

8. 嚴密性實驗:管內(nèi)沖入高純氮氣使壓力到達0.5mpa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格;

9.潔凈測試:管路中沖入純氮關(guān)閉所有閥門,打開末端閥用- -張白布放在管口- -分鐘如白布上無雜質(zhì)和水份即為合格。